Устройство рулонной кровли снип

Устройство рулонной кровли снип

Выдержки из СНиП. Изоляция кровли из рулонных материалов. Кровельные работы и устройство крыш.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 °С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики — 140-160 °С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15 %;в направлении стока — при уклонах крыш более 15 %.Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики. При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

3. Требования СНиП к устройству рулонной изоляции кровли.

Технические требования Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из рулонных материалов.
Допускаемая влажность оснований при нанесении всехсоставов, кроме составов на водной основе, не должна превышать: Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измеренийравномерно на каждые 50-70 м 2 основания, регистрационный
бетонных 4 %
цементно-песчаных, гипсовых игипсопесчаных 5 %
любых оснований при нанесениисоставов на водной основе До появленияповерхностно-капельной влаги
Температура при нанесении горячих мастик, °С: Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену,журнал работ
битумных — 160 + 20 °С
дегтевых — 130 + 10 °С
Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ
горячих битумных — 2,0 ±10 %
промежуточных слоев — 1,5 ±10 %
холодных битумных — 0,8 10 %
Толщина одного слоя изоляции, мм: Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений накаждые 70-100 м 2 в местах, определяемых визуальным осмотром,журнал работ
холодных асфальтовых мастик -7
цементных растворов — 10
эмульсий — 3
полимерных составов (типа«Кровлелит» и «Вента») — 1

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫХ СОСТАВОВ

2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.

2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.

Читайте также:  Пружина плоская из чего сделать

2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ КРОВЛИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА И БИТУМОКЕРАМЗИТА

2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

  • ВРЦ и ВБЦ — через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
  • на портландцементе с уплотняющими добавками — через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.

4. Требования СНиП к устройству изоляции кровли.

Технические требования Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
СНиП 3.04.01-87. Изоляция кровли из мастик и битумов .
Допускаемые отклонения поверхности (при проверкедвухметровой рейкой): Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 — 100 м 2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальнымосмотром
по горизонтали ± 5 мм
по вертикали -5 . + 10 мм
плоскости элемента от заданногоуклона — 0,2 % Не более 150 мм
толщины элемента покрытия — -5. + 10 % Не более 3,0 мм
Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м 2 поверхности покрытия при нанесении вручную — 10 + 2 см при нанесении установками споршневыми или винтовыми насосами — 5 + 4 см при применении пластификаторов- 10 + 2 см Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзитапри нанесении — не менее 120 °С — Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену,журнал работ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.

На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм — отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.

2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях — снизу вверх.

2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.

2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:

  • уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких — 1,2;
  • плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев — перекрытие продольных и поперечных швов;
  • плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
  • установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

Живой ресурс для профессионалов

ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом

2. Условия применения

3. Требования к материалам

4. Подготовительные работы

5. Устройство оснований под кровлю

6. Устройство кровельного ковра

7. Контроль за качеством и приемка работ

8. Требования безопасности работ

9. Профессиональный состав бригад кровельщиков и выполняемые ими трудовые процессы

10. Состав технологических комплектов (нормо-комплект)

Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР

Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом

Москва Стройиздат 1984

Рекомендованы к изданию решением секции организации и управления строительным производством Научно-технического совета ЦНИИОМТП.

Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1984. — 8 с.

Изложена новая технология устройства кровель, которая обеспечивает повышение качества гидроизоляции и долговечности кровельного ковра из наплавляемого рубероида, пожаробезопасность и меньшую стоимость работ по его устройству по сравнению с известными способами.

Содержит основные требования к кровельным материалам, подготовительным работам, устройству оснований и технологическим процессам приклейки наплавляемого рубероида способом контактного электроразогрева.

Читайте также:  Прибор измеряющий давление газа

Для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие рекомендации распространяются на устройство кровель из рулонных наплавляемых материалов на облегченных покрытиях с несущими профилированными металлическими настилами.

Устройство кровель осуществляется способом контактного электроразогрева с использованием специального наклеечного устройства (рисунок), позволяющего производить раплавление мастики покровного слоя материала и прижатие полотнища с необходимым усилием к основанию; при этом удельное давление на покрытие не превышает 0,015 МПа (0,15 кгс/см 2 ).

1.2. При устройстве кровель из наплавляемых материалов на покрытиях с несущими профилированными металлическими настилами кроме настоящих Рекомендаций должны выполняться требования главы СНиП II- 26-76 «Кровли», СНиП III -20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция», а также главы СНиП III -4-80 «Техника безопасности в строительстве»

1.3. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными звеньями под техническим руководством и контролем строительного мастера или производителя работ на основании проекта производства работ и технологических карт.

2. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Кровли из рулонных наплавляемых материалов могут выполняться при уклоне от 2,5 до 10 %.

Превышение уклонов допускается только на отдельных участках покрытия в местах примыкания к выступающим над крышей конструкциям (стенам, парапетам, трубам и др.) при условии дополнительного закрепления гидроизоляционного ковра на этих участках.

2.2. Устройство кровель из наплавляемых материалов способом контактного электроразогрева может производиться при любой температуре наружного воздуха выше минус 20 ° С.

2.3. В качестве утеплителя легких покрытий должны использоваться теплоизоляционные материалы, выдерживающие удельное давление от опорных частей наклеечной установки не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ).

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Для кровельного ковра должны применяться наплавляемые рубероиды марок РМ-500-2, РК-500-2, РМ-420-1, РК-420-1, РМ-350-1 и РЧ-350-1 (ТУ 21-27-36-78), а также экарбит марок ЭБМ-350-1,0, ЭБМ-420-1,5, ЭБМ-420-2,0, ЭБК-420-1,5, ЭБК-420-2,0, ЭБК-500-3,0 (ТУ 21-27-68-78).

Рис. Принципиальная схема устройства для наклейки наплавляемых материалов способом контактного электроразогрева

1 — каток; 2 — нагревающий цилиндр; 3 — прижимной валик; 4 — телес­ко­пи­ческая опорная рама нагревающего цилиндра; 5 — телескопическая тяга прижимного валика; 6 — устройство для установки рабочего положе­ния прижимного валика; 7 — устройство для фиксирования положения рамы нагревающего цилиндра; 8 — рукоятка вращения нагревающего ци­линдра; 9 — рама нагревателя основания; 10 — направляющее колесо; 11 — съемный нагреватель основания; 12 — полотнище рулонного материала.

3.2. Для защитного слоя кровель из наплавляемых материалов применяют горячие битумные кровельные мастики марок МБК-Г-65 и МБК-1-55 (ГОСТ 2889-80), обеспыленный гравий (ГОСТ 8268-74) чистый, сухой, с размерами зерен 5 — 10 мм и маркой по морозостойкости не ниже МрЗ 100, а в районах строительства со среднесуточной температурой до минус 35 ° С — не ниже МрЗ 75.

3.3. Для удаления (снятия) минеральной посыпки с поверхности покровного слоя наплавляемых материалов рекомендуется применять станок СО-98.

3.4. Материалы для защитных фартуков, компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и обделки свесов карнизов должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП по проектированию кровель (СНиП II -26-76).

4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.1. До начала наклейки основного кровельного ковра должны быть закончены все подготовительные работы: установлены вентшахты, выполнены примыкания, карнизные свесы и воронки внутреннего водостока. Все детали воронок должны быть заранее очищены от ржавчины и покрыты водостойким антикоррозионным лаком.

4.2. На крыше должны быть установлены щиты для электропитания устройства для наклейки с таким расчетом, чтобы обеспечить производство работ на любом участке кровли с использованием гибкого изолированного кабеля длиной 50 м, входящего в комплект наклеечного устройства.

4.3. Перед началом кровельных работ необходимо устроить тра­пы и мостики в местах перехода рабочих и переезда тележек через водоразделы и деформационные швы.

5. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛЮ

5.1. Основанием под кровлю на покрытиях с несущими профи­лированными металлическими настилами может быть:

жесткий утеплитель из пенопласта или минераловатных плит без устройства выравнивающей стяжки, но с обязательной огрунтовкой (п. 5.2.);

поверхность рулонного наплавляемого материала, входящего в конструкцию комплексных теплоизоляционных плит.

5.2. Поверхность плитного утеплителя, не защищенного гидроизоля­ционным материалом, перед наклейкой кровли должна быть огрунтована горячим битумом марки БН 70/30 с расходом 0,8-1,0 кг/м 2 . Прочность теплоизоляционных плит должна соответствовать требованиям СНиП II -26-76, прил. 4.

5.3. Приготовление огрунтовки следует осуществлять централизо­ванно. Транспортирование ее на кровлю и нанесение на поверхность основания необходимо производить механизированным способом.

5.4. Наклеивать рулонный ковер на огрунтованный утеплитель можно через 2-3 ч после нанесения грунтовки. Признаком готов­ности основания является прекращение прилипания.

5.5. Основание из комплексных теплоизоляционных плит не тре­бует специальной подготовки.

5.6. На основании не должно быть местных обратных уклонов или впадин, где может скапливаться вода.

6. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬНОГО КОВРА

6.1. Наклейка каждого слоя кровельного ковра производится следующим образом:

рулон наплавляемого материала разматывается на месте будущей его наклейки и устанавливается величина нахлестки, после чего на­чало рулона вставляется между нагревающим цилиндром устройства для наклейки и прижимным валиком (см. рисунок);

нагревающий цилиндр разогревается до температуры 150-200 °С, после чего установка приводится в движение. При этом происходит расплавление поверхности покровного слоя материала, который посту­пает под прикатывающий каток и прижимается к основанию;

к моменту наклейки материала основание разогревается до тем­пературы 80-100 °С при помощи нагревателя, входящего в конструк­цию устройства для наклейки;

каток обеспечивает плотную прикатку материала в процессе наклейки рубероида. Уплотнение кромок рубероида осуществляется отдельным дифференциальным катком или шпателем вслед за наклейкой полотнища.

6.2. Работы по наклейке рулонного ковра из наплавляемого рубероида способом контактного электроразогрева на одной захватке необходимо выполнять звеном из трех человек, которые заняты на следующих операциях:

Читайте также:  Люстра в кабинет классика

установка наклеенного устройства в рабочее положение и перемеще­ние его во время наклейки;

подноска рулонов к месту наклейки, раскатка их на основании с учетом величины нахлестки;

перемещение электрокабеля и раскатка полотнища.

6.3. Слои ковра из наплавляемого рубероида наклеивают в на­правлении от пониженных мест к повышенным с расположением по­лотнищ перпендикулярно стоку воды (при уклонах кровель до 10 %).

6.4. Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливаются двумя слоями из наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

6.5. Дополнительный гидроизаляционный ковер в местах примыка­ний к выступающим конструкциям (стенам, фонарям и т.д.), а также в ендовах должен наклеиваться вручную из заранее подготов­ленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида.

На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку произ­водят снизу вверх.

6.6. Верхний край слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструк­ций, выступающих над кровлей, необходимо закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали (СНиП II -26-76, п. 25 и ВСН 35-77).

6.7. В ендовах усиление основного кровельного ковра следует предусматривать двумя слоями из наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной кровельный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями из наплавляемого рубероида.

6.8. При устройстве защитного слоя из гравия (при уклонах кровель от 2,5 до 10 %) на верхний слой кровли следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механи­зированных средств (СО-100А, СО-122А и др.).

6.9. В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гра­вий. Разбрасывание гравия может производиться из передвижных бункеров. Посыпку разравнивают рейкой. Гравий должен быть погру­жен в мастику на 2/3 высоты зерна (размер зерен 5-10 мм). По­верхность кровли вторично заливается ровным слоем мастики и засы­пается гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

6.10. Допускается защитный слой выполнять следующим образом: горячую мастику разливают с помощью механизированных средств сразу по всему участку кровли. По остывшей мастике из передвиж­ного бункера или тележки рассыпают гравий. Посыпку разравнивают рейкой, после чего на нее набрызгивают растворитель. Через 5-10 мин посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).

7. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ И ПРИЕМКА РАБОТ

7.1. В процессе устройства кровель из наплавляемого рубероида способом контактного электроразогрева проверяют:

качество применяемых материалов и их соответствие требова­ниям действующих ГОСТов, ТУ и настоящих Рекомендаций;

правильность выбора оптимальной технологии работ и принятых параметров средств механизации (устройства для наклейки);

правильность выполнения отдельных этапов работ;

готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кров­ли для выполнения последующих работ;

соответствие числа слоев кровельного ковра указанным в проекте.

Результаты проверок следует вносить в журнал работ.

7.2. Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранять остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание полотнище после наклейки должно прочно держаться на основании, не образуя волн и вздутий.

7.3. Качество склейки проверяется медленным равномерным отры­вом одного слоя от другого.

Разрыв должен происходить по картонной основе материала. Испытания должны производиться не ранее чем через 48 ч после укладки и наклейки полотнища.

7.4. Качество наклейки отдельных слоев кровли устанавливают путем осмотра его поверхности.

На ковре не должно быть трещин, раковин, прожогов, вздутий, отслоений и других дефектов.

Края полотнищ наплавляемого рубероида в местах нахлестки должны быть плотно склеены друг с другом.

7.5. Вздутия и другие дефекты, обнаруженные после наклейки каждого слоя наплавляемого рубероида, должны быть устранены пе­ред наклейкой следующих слоев кровельного ковра.

7.6. При устройстве кровель производят промежуточную прием­ку каждого слоя. При промежуточной приемке проверяют соответствие выполненных конструктивных элементов покрытия и материалов требо­ваниям проекта.

На скрытые работы (устройство оснований под кровлю, мест примыканий к выступающим конструкциям, нижних слоев кровли) составляются акты с оценкой качества.

При окончательной приемке кровель должны быть предъявлены данные результатов лабораторных испытаний материалов, журналы производства работ, акты на скрытые работы.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ

8.1. При устройстве рулонных кровель из наплавляемых мате­риалов способом контактного электроразогрева должны соблюдаться правила техники безопасности в строительстве (СНиП II -2-80 «Противо­по­жарные нормы проектирования зданий и сооружений»).

8.2. К работе по устройству кровель из наплавляемого рубероида допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освиде­тельствование, специальную теоретическую и практическую подго­товку, сдавшие экзамены и получившие удостоверение.

8.3. Независимо от производственного стажа кровельщики долж­ны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

8.4. Работающему с кровельными установками запрещается пере­давать их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется.

8.5. На крышах зданий, где ведутся кровельные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

8.6. Производство работ запрещается при дожде и ветре свыше 7 м/сек.

8.7. Кровельщики должны быть снабжены брезентовыми костю­мами, рукавицами и кожаными ботинками.

Запрещается работать в промасленной одежде и курить на ра­бочем месте.

8.8. Место производства работ должно быть обеспечено следую­щими средствами пожаротушения и медицинской помощи: пенные огнетушители из расчета на 500 м 2 кровли — не менее 2 шт., ящик с песком 0,5 м 3 — 1 шт.; лопаты — 2 шт.; асбестовое полотно — 3 м 2 , аптечка с набором медикаментов — 1 шт.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector