Устройство конденсатосборника на газопроводе

Устройство конденсатосборника на газопроводе

Возникающий в газовой магистрали конденсат может привезти в дальнейшем к остановке и даже поломке газового котла, что в свою очередь может вызвать разморозку дома и инженерных систем (водоснабжение, отопление, канализация и пр.).

Возникновение конденсата происходит в зависимости от множества факторов (давление, температура газа и газопровода, объем прохождения газа в газопроводе и др.), поэтому предугадать и рассчитать данный процесс очень сложно. Возникновение конденсата при отсутствии специального узла — конденстоборника, может привести к аварийным ситуациям (газ в сжиженном состоянии может попасть в котел или газовую плиту).

Основное назначение конденсатосборника — предотвратить опасные ситуации и исключить перебои с подачей газа из-за забутанивания магистрали. Конструкция конденсатосбрника достаточно проста: в низшей точке подземного газопровода ставиться вертикальный сосуд небольшого объема (15-35 л) куда попадает весь сконденсировавшийся газ. Чаще всего конденсатосборник монтируется возле газгольдера.

Сконденсировавшийся газ попадает из газопровода в конденсатосборник, затем испаряется (за счет большей площади испарения по сравнению с магистралью), в редких случаях требуется принудительная очистка конденсатосборника через специально установленный кран (при большой мощности котельного оборудования и при большой длине газопровода).

Почему нужно устанавливать конденсатосборник? Чем может грозить его отсутствие.

Забутанивание газопровода, возникновение пробки.

Сконденсировавшийся газ может стечь в низшую точку подземного газопровода, при отсутствии конденсатосборника образуется жидкостная пробка, которая блокирует прохождение газа, для устранения данной неисправности требуется продувка газопровода компрессором.

В самом худшем случае пробку продавливает в отопительный котел. В таком случае котел перестает работать и уходит в аварийный режим, при возникновении такой ситуации чаще всего выходит из строя газовый клапан котла, стоимость которого составляет 5-12 тысяч рублей (в зависимости от марки и модели котла).

Взрыв котельного оборудования.

Если порция сконденсировавшегося газа (в жидком состоянии) попадает в камеру сгорания котла во время его работы — может произойти взрыв. Последствия такой ситуации очень серьезны: котел не подлежит восстановлению, возможно возгорание помещения котельной/дома, тяжелые травмы и ожоги людей, находящихся рядом с котлов м момент взрыва. Такие последствия обусловлены тем, что при сгорании газа с жидком состоянии выделяется значительно больше тепловой энергии, чем при сгорании газообразной формы той же смеси.

Факельное воспламенение.

Если порция газа в жидком состоянии попадает не в котел, а в газовую плиту — то возникает факельное воспламенение, что может привезти в сильным ожогам, оплавлению материалов и даже пожару.

Вывод: установка конденсатосборника является весьма важным моментом при монтаже системы автономного газоснабжения. Его наличие исключает все вышеперечисленные проблемы — поломки оборудования, травмирование людей, пожары и взрывы. Наша компания настоятельно рекомендует устанавливать конденсатосборник заводского изготовления для Вашего и нашего спокойствия.

Промышленные, бытовые и коммунальные газопроводные сети оснащают качественным оборудованием, обеспечивающим надёжность и безопасность их эксплуатации. К важнейшим элементам сетей относятся не только трубы, но и арматура различного назначения. Одним из устройств, поддерживающих рабочее состояние газопроводных систем, является конденсатосборник.

Назначение конденсатосборников

Газопроводные сети рассчитаны на непрерывную передачу газа с различными качественными характеристиками и показателями влажности. Транспортировка неосушенного газа в холодный период становится причиной испарения влаги из газовой среды. Избыток конденсата в сети снижает эффективность её эксплуатации и ухудшает качество подаваемого потребителям газа. Поэтому в газопроводных сетях необходима установка устройств, своевременно удаляющих из системы накопившуюся влагу.

Установка конденсатосборников требуется на газопроводных сетях всех давлений. Максимальные скопления конденсата происходят у головы трубопровода и в его нижних точках. Именно в этих местах монтируют конденсатосборники на газопроводе. Кроме того, установка этих устройств необходима перед компрессорами и компрессорными станциями.

Конденсатосборники аккумулируют влагу, удаляемую установленным способом:

  • На линиях низкого давления вывод собранной влаги производят с использованием вакуум-цистерны или насосного оборудования.
  • Из сборных устройств сетей среднего и высокого давлений влага уходит под воздействием давления газа.

Конструкция конденсатосборников

Устройства для сбора конденсата могут иметь различные размерные параметры и конструктивные особенности, которые зависят от интенсивности появления конденсата и давления газовой среды в трубопроводной системе.

На газопроводах низкого давления с трубами небольшого диаметра применяют устройства цилиндрической формы, соединяемые с магистралью патрубками. На трубопроводах низкого давления верхний свободный конец трубки для отвода конденсата глушится пробкой с резьбой. Для изготовления корпуса используются цельнотянутые и электросварные трубы.

Конденсатосборники в сетях высокого давления, в которых трубы имеют диаметр, превышающий 350 мм, выполнены в виде тройников. На газопроводах среднего и высокого давления на верхнем конце влагоотводящей трубки устанавливают на резьбе муфтовый кран, заглушенный пробкой. Сами трубки заключают в стальной кожух.

Конденсатосборник газовый может иметь полиэтиленовые или стальные патрубки под приварку. Потребителю поступают устройства, оснащённые антикоррозионной защитой, имеющие нанесённый на корпус номер и сопровождаемые паспортом. Паспорт подтверждает соответствие изделия нормативным требованиям на изготовление и испытания.

Количество кондесатосборников в сети рассчитывается, исходя из объёма конденсата, циркулирующего в сети, и параметров трубопровода.

Читайте также:  Инфракрасные газовые нагреватели промышленные

Правила обслуживания конденсатосборников

Откачка конденсата относится к разряду работ повышенной опасности. Выполняют её 2 специалиста в дневное время по графикам, составленным главным инженером газового хозяйства.

В обязанности обходчиков газовых магистралей входит контроль правильного функционирования устройств, исправности арматуры, установленной на водоотводящих трубках, состояния указателей места расположения оборудования.

Грамотно произведенный монтаж и периодическое обслуживание конденсатосборников обеспечивают длительный безремонтный период этих устройств.

Заказать конденсатосборники

Вы можете заказать конденсатосборники в компании «Феникс», воспользовавшись одним из способов, доступных на странице Контакты, либо заполнив следующую форму.

Отключающие устройства. Газовая арматура.

Газовой арматурой называют различные приспособления и устройства, монтируемые на газопроводах, аппаратах и приборах, с помощью которых осуществляется включение, отключение, изменение количества, давления или направления газового потока, а также удаление газов.

По назначению существующие виды газовой арматуры подразделяются на:

– запорную – для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;

– предохранительную – для предупреждения возможности повышения давления газа сверх установленных пределов;

–арматуру обратного действия – для предотвращения движения газа в обратном направлении;

–аварийную и отсечную – для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

В качестве запорной арматуры на газопроводах применяются:

– трубопроводная арматура (задвижки, краны, вентили);

– гидравлические задвижки и затворы, быстродействующие (отсечные) — устройства с пневматическим или магнитным приводом. Например, на газопроводах среднего и высокого давлений преимущественно устанавливают задвижки, а на газопроводах низкого давления помимо задвижек монтируются гидрозатворы. Газопроводы, прокладываемые – внутри помещений, должны иметь краны. Для сбора и удаления конденсата и воды в низших точках газопровода сооружаются конденсатосборники.

Следует уяснить устройство и принцип действия газовой арматуры, а также работу компенсаторов и конденсатосборников.

Задвижки устанавливают как на внутридомовых (внутрицеховых), так и на наружных газопроводах. .Самые распространенные задвижки, используемые в качестве запорно-регулирующей арматуры – клиновые задвижки с невыдвижным и выдвижным шпинделем.

Клиновая задвижка представляет собой запорное оборудование, по конструкции отличное от параллельной, шиберной, или фланцевой задвижки. Задвижки клиновые отличаются, прежде всего, тем, что их затвор закрывается, перемещаясь параллельно движению рабочей среды. Само же свое название клиновая задвижка с выдвижным шпинделем получила из-за формы затвора, имеющего вид своеобразного плоского клина. Седла в клиновой задвижке расположены таким образом, чтобы их угол полностью соответствовал направлению перемещения самого затвора. Подобный механизм используется и для запорного клапана.

Конструкция такой задвижки имеет две основные составляющие: корпус и крышка. В середине располагается клинообразный затвор. Вид клина должен соответствовать потребностям, согласно которым была приобретена задвижка.

Клиновые задвижки подразделяются на следующие виды:

– клиновые задвижки с выдвижным (рис.2.9) шпинделем;

– клиновые задвижки с невыдвижным (рис.2.8) шпинделем.

Задвижка стальная клиновая чаще всего используется в трубопроводах, в которых происходит транспортировка пара, воды, нефти, масел и т.д. Наиболее часто используемые диаметры клиновых задвижек: ду 350, ду 50, ду 150, ду 600 и Ду 25.

Управление задвижками осуществляется с помощью редуктора или электропривода. По желанию заказчика возможна комплектация изделий приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем

Задвижки с невыдвижным шпинделем устанавливаются на подземных газопроводах в колодцах.

Рис.2.8. Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем под электропривод Ру25-64, основные конструктивные элементы задвижки:

1 – корпус; 2-клин; 3- гайка; 4 – шпиндель; 5 – прокладка; 6 –болт; 7 – крышка; 8 – шайба; 9 — кольцо (уплотнительное); 10 – маховик; 11 – шайба; 12 – гайка; 13 – корпус уплотнений; 14 – уплотнительное кольцо.

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

Тип задвижек с выдвижным шпинделем отличается высокой надежностью и универсальностью. Основным конструкционным отличием таких задвижек является расположение резьбы шпинделя, по которой движется ходовая гайка. Резьба у таких задвижек расположена снаружи корпуса изделия. При открывании задвижки ходовая гайка вращается, а затвор совершает поступательное движение. Шпиндель поднимается над корпусом арматуры на величину хода затвора, обнажая арматуру. При этом отверстие задвижки оказывается открытым.

Такая конструкция имеет целый ряд преимуществ:

– прежде всего, винтовой механизм, за счет которого и происходит работа задвижки, не подвергается воздействию рабочей среды. Это и позволяет использовать задвижки с выдвижным шпинделем с самыми разнообразными веществами.

– второе преимущество заключается в возможности свободного доступа к винтовому механизму для его обслуживания. Это позволяет вовремя ремонтировать задвижку, обеспечивая долгие срок ее службы.

Примеры задвижек с выдвижным шпинделем применяемые в газовом хозяйстве:

а б

Рис. 2.9. Задвижки с выдвижным шпинделем

а – задвижка 30с41нж1 газовая Dу 16; б – чугуннае задвижка Dу 600

Устройство и работа

Задвижка состоит из следующих основных деталей: корпуса, крышки, дисков, втулки резьбовой, фланца сальника, колец уплотнительных, клина съемного, шпинделя, маховика .

Между фланцами корпуса и крышки помещается паронитовая прокладка. Допускается установка прокладки из резины, при этом температура рабочей среды не должна превышать 90°C. Для предотвращения прохода рабочей среды между крышкой и шпинделем в сальниковой камере помещается сальниковая набивка, которая поджимается сальником с помощью двух болтов. В качестве сальниковой набивки используется набивка марки АЛ.

Читайте также:  Триммер для интимной стрижки мужской выбрать

Верхнее уплотнение задвижек обеспечивает разгрузку сальникового узла при открытом затворе, затвор состоит из шиберов, между которыми размещен шпиндель со съемным клином. Запирание задвижек с ручным управлением происходит при вращении маховика по часовой стрелке. При этом шпиндель через втулку резьбовую получает поступательное движение, передающееся на шиберы. В крайнем положении шиберов при создании на маховике необходимого усилия обеспечивается плотное перекрытие прохода.

Краны имеют малые габаритные размеры, малое гидравлическое сопротивление и простой цикл управления — поворот пробки. Однако они требуют применения больших крутящих моментов, тщательного ухода и периодической смазки. В противном случае может иметь место «прикипание» пробки к корпусу. В ответственных случаях применяются краны со смазкой, несущие некоторый запас смазки в канавках и отверстии пробки. Краны по типу затвора подразделяются на пробковые (рис. 2.10) и шаровые (рис.2.11), по методу герметизации от внешней среды — на натяжные и сальниковые, а по методу присоединения к трубопроводу — на муфтовые и фланцевые. Ниже приведены краткие технические характеристики, габаритные и некоторые монтажные размеры запорных кранов общетехнического назначения из числа наиболее часто применяемых.

Рис.2.10. Кран пробковый Рис.2.11. Кран шаровый 1 – электропривод, 2 – шток, 3 – корпус, 4 – тефлоновая прокладка, 5 – стальной шар (запорно-регулирующее устройство)

Конденсатосборниики (рис.2.12), предназначенные для сбора и последующего удаления из газопровода конденсата, а также для удаления влаги, попавшей в него при строительстве, при промывках и пр., устанавливают в нижних точках газопровода (низкого, среднего и высоко­го давления). Вода из газопроводов попадает в конденсатосборники самотеком. Периодически вода удаляется через специальные трубки, которые используются также для продувки газопроводов и выпуска газа при ремонте сетей газоснабжения. Размеры и конструкции конденсатосборников зависят от давления газа и количества кон­денсирующейся влаги. Конденсатосборники обеспечивают сбор и выведение конденсата водяных паров, а также тяжелых углеродов, существенно улучшая работу системы. Конденсатосборники способствуют повышению уровня безопасности систем газоснабжения. Оказывают положительное влияние на эффективность работы газопровод.

Ёмкость конденсатосборника может быть различной и определяется степенью влажности газа (т.е. для влажного газа необходим конденсатосборник большей ёмкости). Ещё одним критерием выбора конденсатосборника является давление газа в магистрали. В зависимости от данного параметра конденсатосборники могут быть высокого, среднего и низкого давления.

Конденсатосборники производятся от Ду 25 до Ду 530.

Рис.2.12. Схема конденсатасборникасгабаритными размерами.

Компенсаторы служат для снятия напряжений в газопроводе при его линейных измерениях– все трубопроводы при изменении температуры транспортируемого продукта и окружающей среды подвержены температурным деформациям. Линейное удлинение 1м трубопровода при его нагревании на 1 о С называют коэффициентом линейного удлинения.

Поскольку трубопроводы имеют большую протяженность, то суммарное их удлинение может достичь больших величин.

Самокомпенсация осуществляется благодаря тому, что в линии трубопровода, кроме прямых участков, между неподвижными опорами имеются повороты или изгибы (отводы). Расположенный между двумя прямыми участками поворот или отвод обеспечивает компенсацию значительной части удлинения благодаря эластичности конструкции, а остальная часть компенсируется за счет упругих свойств металла прямого участка трубопровода.

В зависимости от конструкции, принципа работы компенсаторы делятся на четыре основные группы: П-образные (рис.2.13), линзовые (рис.2.14), волнистые (рис.2.15) и сальниковые (рис. 2.16).

П-образные компенсаторы обладают большой компенсационной способностью (до 600 ÷ 700мм) и применяются в трубопроводах для широкого диапазона давлений и температур. П-образные компенсаторы получили наибольшее применение в технологических трубопроводах ввиду сравнительной простоты их изготовления в эксплуатации. Их недостатки – большой расход труб, большие габаритные размеры и необходимость сооружения специальных опорных конструкций.

Рис.2.13. П-образные компенсаторы:

а — гнутый из целой трубы, б — гнутый из двух частей, в — гнутый из трех частей, г — с применением крутоизогнутых отводов, д — с применением сварных секционных отводов

П-образные компенсаторы, как правило, устанавливают в горизонтальном положении, соблюдая необходимый уклон газопровода. При ограниченной площади компенсаторы можно устанавливать в вертикальном и наклонном положении петлей вверх или вниз, при этом они должны быть снабжены дренажными устройствами и воздушниками.

Линзовые компенсаторы состоят из ряда последовательно включённых в трубопровод линз. Линза сварной конструкции состоит из двух тонкостенных стальных штампованных полулинз, и благодаря своей форме легко сжимается.

Рис.2.14. Линзовый компенсатор:

1-рубашка, 2-полулинза, 3 — дренажный штуцер

Компенсирующая способность каждой линзы сравнительно небольшая (10 ÷ 16мм). Число линз компенсатора выбирают в зависимости от необходимой компенсирующей способности. Для уменьшения сопротивления движению продукта внутри компенсатора устанавливают стаканы. Для спуска конденсата в нижних точках каждой линзы вварены дренажные штуцера. Линзовые компенсаторы применяют на уловное давление до 6кгс/см 2 при температуре до +450 о С. Устанавливают их на газопроводах и паропроводах диаметром от 100 до 1600мм.

Преимущество линзовых компенсаторов по сравнению с П-образными это небольшие размеры и масса; недостатки – небольшие допускаемые давления, малая компенсирующая способность и большие продольные усилия, передаваемые на неподвижные опоры.

Читайте также:  Как сделать слив в бане бочке

Волнистые компенсаторы – наиболее совершенные компенсаторные устройства. Они имеют большую компенсационную способность, небольшие габариты и могут применяться при сравнительно высоких давлениях и температурах.

Рис.2.15. Типы волнистых компенсаторов:

а— универсальный шарнирный, б — осевой; 1 — шарнир, 2 — ограничительное полукольцо, 3 — гибкий элемент, 4 — опорное кольцо, 5 — коническая обечайка, 6 — бандажное кольцо, 7 — патрубок, 8 — приставка, 9 — шпилька, 10 — цилиндрическая обечайка.

Отличительной особенностью волнистых компенсаторов по сравнению с линзовыми является то, что гибкий элемент представляет собой тонкостенную стальную гофрированную высокопрочную и эластичную оболочку. Профиль волны имеет омегообразную или U-образную форму, благодаря чему гибкий элемент может сокращаться или увеличиваться в длину, а также изгибаться при приложении нагрузки. В основу технологии изготовления гибкого элемента компенсатора положен принцип гидравлической вытяжки (формовки) волн в цилиндрической обечайке с осадкой её по высоте (для этой цели применяют специальные гидравлические прессы).

Сальниковый компенсатор представляет собой два патрубка, вставленных один в другой. В зазоре между патрубками установлено сальниковое уплотнение с грундбуксой.

Рис. 2.16. Сальниковый компенсатор.

Основные недостатки сальниковых компенсаторов следующие: необходимость систематического наблюдения и ухода за ними в процессе эксплуатации, сравнительно быстрый износ сальниковой набивки и, как следствие, отсутствие надёжной герметичности.

Размещение отключающих устройств на газопроводах

Отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать:

– на вводах в жилые, общественные, производственные здания или в группу смежных зданий, перед наружными газопотребляющими установками

– на вводах в ГРП, на выходе из ГРП при закольцованных газопроводах в системах с двумя и более ГРП

– на ответвлениях от уличных газопроводов к отдельным микрорайонам, кварталам, группам жилых домов или отдельным домам при числе квартир более 400

– для отключения отдельных участков газопроводов с целью обеспечения безопасности и надежности газоснабжения

– при пересечении водных преград двумя нитками и более, а также одной ниткой при ширине водной преграды 75 м и более при меженном горизонте

– при пересечении железных дорог общей сети и автомобильных дорог I и II категорий.

Отключающие устройства допускается не предусматривать:

– перед ГРП предприятий, если отключающее устройство, имеющееся на отводе от распределительного газопровода, находится от ГРП на расстоянии не более 100 м

– на пересечении железнодорожных путей общей сети и автомобильных дорог I и II категорий при наличии отключающего устройства на расстоянии от путей (дорог) не более 1000 м, обеспечивающего прекращение подачи газа на участке перехода (линейные задвижки, отключающие устройства после ГРП, ГРС).

Размещение отключающих устройств, следует предусматривать в доступном для обслуживания месте.

Отключающие устройства на наружных газопроводах следует размещать в колодцах (рис. 2.17), наземных шкафах или оградах, а также на стенах зданий.

На подземных газопроводах отключающие устройства следует предусматривать, как правило, в колодцах.

Колодцы для размещения отключающих устройств на газопроводах следует предусматривать из негорючих, влагостойких и биостойких материалов. Конструкцию и материал колодцев следует принимать из условия исключения проникания в них грунтовых вод. Наружную поверхность стенок колодцев необходимо предусматривать гладкой, оштукатуренной и покрытой битумными гидроизоляционными материалами.

В местах прохода газопровода через стенки колодцев следует предусматривать футляры.

При установке в колодце стальной фланцевой арматуры на газопроводах высокого давления I категории допускается предусматривать вместо компенсирующего устройства косую фланцевую вставку. Установку стальной арматуры, изготовленной для присоединения на сварке, следует предусматривать без компенсирующего устройства и без косой вставки.

Рис.2.17. Схемы колодцев глубокого заложения с двумя задвижками:

а — чугунными; б — стальной и чугунной; в — стальными

В местах прохода газопровода через стенки колодца предусматривают футляры, концы которых должны выходить за стенки колодца с обеих сторон не менее чем на 20 мм. Диаметр футляра принимают таким, чтобы он обеспечивал независимую осадку стен колодца и газопровода.

Отключающие устройства, предусмотренные к установке на стенах зданий, следует размещать на расстоянии от дверных и открывающихся оконных проемов, м, не менее:

– для газопроводов низкого давления по горизонтали, как правило, — 0,5

– для газопроводов среднего давления по горизонтали — 3

– для газопроводов высокого давления II категории по горизонтали — 5

Отключающие устройства, проектируемые к установке на участке закольцованных распределительных газопроводов, проходящих по территории промышленных и других предприятий, следует размещать вне территории этих предприятий.

На вводах и выводах газопроводов из здания ГРП установку отключающих устройств, следует предусматривать на расстоянии не менее 5 м и не более 100 м от ГРП. Отключающие устройства ГРП, размещаемые в пристройках к зданиям, и шкафных ГРП допускается предусматривать на наружных надземных газопроводах на расстоянии менее 5 м от ГРП в удобном для обслуживания месте.

Дата добавления: 2015-10-09 ; просмотров: 8310 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector