Установка манометров на насосах

Установка манометров на насосах

Ниже приведены требования нормативных документов касающиеся установки манометров, термометров и др.КИП. Приведенный перечень требований не является исчерпывающим и со временем будет расширяться. Технические требования к установке манометров и термометров были взяты из нормативной документации регламентирующей порядок проектирования, монтажа и эксплуатации инженерных систем жилых и общественных зданий и могут отличаться от аналогичных правил для объектов другого назначения.

ДБН В.2.5-39 Тепловые сети

Пункт 16.14 — Глава 16 Тепловые пункты

На вводе в тепловой пункт на подающем трубопроводе следует устанавливать грязевик, а перед насосами, теплообменниками, регулирующими клапанами и счётчиками воды — сетчатые фильтры. При этом не устанавливают последовательно на одном трубопроводе два фильтра, если расстояние между ними не превышает 10м. На обратном трубопроводе теплового пункта перед регулирующими устройствами и приборами учёта расхода воды и тепловой энергии в закрытых системах теплоснабжения следует устанавливать грязевик.

По обе стороны инерционно-сетчатого, сетчатого фильтра и грязевиков следует устанавливать манометры.

Пункт 17.5 — Глава 17 Электроснабжение и система управления

В тепловых камерах следует обеспечивать измерение температуры и давления теплоносителя в трубопроводах.

Пункт 17.10 — Глава 17 Электроснабжение и система управления

Баки-аккумуляторы (включая насосы для заполнения и опорожнения баков) горячего водоснабжения следует оборудовать:

  • контрольно-измерительными устройствами для измерения уровня — регистрирующее устройство; давления на всех подходящих и отходящих трубопроводах — показывающее устройство; температуру воды в баках — показывающее устройство;
  • блокировкой, обеспечивающей полную остановку подачи воды в бак при достижении верхнего граничного уровня заполнения бака; остановку разбора воды при достижении нижней границы уровня (насосов опустошения баков);
  • сигнализацию верхней границы уровня (начало перелива в переливную трубу); отключение насосов опорожнения баков.

Пункт 17.22 — Глава 17 Электроснабжение и система управления

На выводах тепловой сети от источника тепловой энергии следует обеспечить:

  • телеизмерение давления, температуры и расхода теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах сетевой воды, а также трубопроводах пара и конденсата, расхода подпиточной воды.
  • аварийно-предупредительную телесигнализацию граничных значений расхода подпиточной воды, перепада давления между подающей и обратной магистралями.

СНиП 2.04.01 Внутренний водопровод и канализация зданий

Пункт 10.10 — Глава 10 Трубопроводы и арматура

Установку регуляторов давления на вводах систем водоснабжения в здания и микрорайоны следует предусматривать после отключающей задвижки водомерного узла или насосов хозяйственно-питьевого водоснабжения, при этом после регулятора надлежит предусматривать установку задвижки. Для контроля за работой и наладкой регулятора давления до и после него должны быть установлены манометры. Установку регулятора давления на вводе в квартиру следует предусматривать после запорной арматуры на вводе.

Пункт 12.16 — Глава 12 Насосные установки

На напорной линии у каждого насоса следует предусматривать обратный клапан, задвижку и манометр, а на всасывающей — установку задвижки и манометра.

При работе насоса без подпора на всасывающей линии задвижку устанавливать на ней не требуется.

СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование

Пункт 9.7 — Глава 9 Электроснабжение и автоматизация

В системах отопления, вентиляции и кондиционирования необходимо контролировать:

  • а) температуру теплоносителя (холодоносителя) и воздуха на входе в устройства, где температура меняет свое значение (система отопления, теплообменник, смесительное устройство и т.п.), и на выходе из этих устройств, а также температуры наружного воздуха и в контрольных помещениях (по требованию технологической части проекта).
  • б) давление теплоносителя (холодоносителя) перед устройствами, где давление меняет свое значение (насосы, теплообменники, регулирующие клапаны, сужающие устройства и т.п.), и после этих устройств.
  • в) расход теплоты, потребляемой системами отопления и вентиляции здания, на вводе трубопроводов теплоносителя. Расход теплоты отдельными потребителями внутри здания допускается контролировать по расходу теплоносителя.
  • г) давление (разность давления) воздуха в системах вентиляции и кондиционирования с фильтрами, камерами статического давления, теплоутилизаторами по требованию технических условий на оборудование или по условиям эксплуатации.

Пункт 9.8 — Глава 9 Электроснабжение и автоматизация

Приборы дистанционного контроля следует предусматривать для измерения основных параметров; для измерения остальных параметров надлежит предусматривать местные приборы (переносные или стационарные).

Для нескольких систем, оборудование которых расположено в одном помещении, следует предусматривать, как правило, один общий прибор для измерения температуры и давления в подающем трубопроводе и индивидуальные приборы на обратных трубопроводах от оборудования.

Пункт 9.10 — Глава 9 Электроснабжение и автоматизация

Дистанционный контроль и регистрацию основных параметров в системах отопления, вентиляции и кондиционирования следует проектировать по технологическим требованиям.

Пункт 9.12 — Глава 9 Электроснабжение и автоматизация

Датчики контроля и регулирования параметров воздуха следует размещать в характерных точках в обслуживаемой зоне помещения в местах где они не подвергаются влиянию нагретых или охлажденных поверхностей и струй приточного воздуха. Допускается размещать датчики в циркуляционных (или вытяжных) воздуховодах, если параметры воздуха в них не отличаются от параметров воздуха в помещении или отличаются на постоянную величину.

Читайте также:  Почему при одинаковом размере помещений радиатор парового

СНиП II-35 Котельные установки

Пункт 15.30 — Глава 15 Автоматизация

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной, следует предусматривать показывающие приборы; для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, — сигнализирующие показывающие приборы, а для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов, — регистрирующие или суммирующие приборы.

Пункт 15.34 — Глава 15 Автоматизация

Для котлов с давлением пара 1,7 кгс/см и ниже и водогрейных котлов с температурой воды 115°С и ниже следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

  • а) температуры воды в общем трубопроводе перед водогрейными котлами и на выходе из каждого котла (до запорной арматуры);
  • б) давления пара в барабане парового котла;
  • в) давления воздуха после группового дутьевого вентилятора;
  • г) давления воздуха после регулирующего органа;
  • д) разрежения в топке;
  • е) разрежения за котлом;
  • ж) давления газа перед горелками.

Пункт 15.35 — Глава 15 Автоматизация

Для водогрейных котлов с температурой воды более 115°С следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

  • а) температуры воды на входе в котел после запорной арматуры (показывающий и регистрирующий только при требовании завода – изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды);
  • б) температуры воды на выходе из котла до запорной арматуры (показывающий и регистрирующий только при требовании завода — изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды);
  • в) температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
  • г) температуры уходящих газов (показывающий и регистрирующий);
  • д) давления воды на входе в котел после запорной арматуры и на выходе из котла до запорной арматуры;
  • е) давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателем;
  • ж) давления жидкого и газообразного топлива перед горелками после регулирующего органа;
  • и) разрежения в топке;
  • к) разрежения перед дымососом;
  • л) расхода воды через котел (показывающий и регистрирующий);
  • м) расхода жидкого и газообразного топлива для котлов производительностью от 30 Гкал/ч и более (суммирующие и регистрирующие);
  • н) содержания кислорода в уходящих газах (для котлов производительностью до 20 Гкал/ч — переносный газоанализатор, для котлов большей производительности — автоматические показывающие и регистрирующие газоанализаторы).

Пункт 15.37 — Глава 15 Автоматизация

В проекте следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

  • а) температуры прямой и обратной сетевой воды;
  • б) температуры воды в питательных магистралях перед котлами (только при установке ПВД);
  • в) температуры конденсата, возвращаемого в котельную (в каждом трубопроводе);
  • г) температуры жидкого топлива на входе в котельную;
  • д) давления в подающих и обратных трубопроводах тепловых сетей (до и после грязевиков);
  • е) давления воды в питательных магистралях;
  • ж) давления жидкого и газообразного топлива в магистралях перед котлами.

Пункт 15.38 — Глава 15 Автоматизация

В проекте следует предусматривать регистрирующие приборы для измерения:

  • а) температуры перегретого пара в общем паропроводе к потребителям;
  • б) температуры воды в подающих трубопроводах систем теплоснабжения и горячего водоснабжения и в каждом обратном трубопроводе;
  • в) температуры возвращаемого конденсата;
  • г) давления пара в общем паропроводе к потребителю (при требовании потребителя);
  • д) давления воды в каждом обратном трубопроводе системы теплоснабжения;
  • е) давления и температуры газа в общем газопроводе котельной;
  • ж) расхода воды в каждом подающем трубопроводе систем теплоснабжения и горячего водоснабжения (суммирующий);
  • з) расхода пара к потребителю (суммирующий);
  • и) расхода воды, поступающей на подпитку тепловой сети, при ее количестве 2 т/ч и более (суммирующий);
  • к) расхода циркуляционной воды горячего водоснабжения (суммирующий);
  • л) расхода возвращаемого конденсата (суммирующий);
  • м) расхода газа в общем газопроводе котельной (суммирующий);
  • н) расхода жидкого топлива в прямой и обратной магистралях (суммирующие).

Пункт 15.40 — Глава 15 Автоматизация

Для насосных установок следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

  • а) давления воды, жидкого топлива и жидких присадок во всасывающих патрубках (после запорной арматуры) и в напорных патрубках (до запорной арматуры) всех насосов;
  • б) давления пара перед паровыми питательными насосами;
  • в) давления пара после паровых питательных насосов (при использовании отработанного пара).

Пункт 15.41 — Глава 15 Автоматизация

В установках для нагрева воды и мазута необходимо предусматривать показывающие приборы для измерения:

  • а) температуры нагреваемой среды и греющей воды до и после каждого подогревателя;
  • б) температуры конденсата после охладителей конденсата;
  • в) давления нагреваемой среды в общем трубопроводе до подогревателей и за каждым подогревателем;
  • г) давления пара к подогревателям.

Пункт 15.42 — Глава 15 Автоматизация

Для водоподготовительных установок (кроме приборов, указанных в пп. 15.40 и 15.41 настоящих норм и правил) следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

  • а) давления воды до и после каждого фильтра;
  • б) расхода воды, поступающей к каждому ионитному фильтру (при установке двух фильтров предусматривается общий расходомер на оба фильтра);
  • в) расхода воды, поступающей на водоподготовку (суммирующий);
  • г) расхода воды на взрыхление фильтров;
  • д) расхода воды после каждого осветлительного фильтра;
  • е) расхода воды, поступающей к каждому эжектору приготовления регенерационного раствора;
  • ж) уровня декарбонизированной и осветленной воды в баках.
Читайте также:  Кабельный ввод вк м20 12 мр15

Пункт 15.45 — Глава 15 Автоматизация

Для редукционных, редукционно-охладительных и охладительных установок следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

  • а) температуры перегретого пара в подводящем паропроводе;
  • б) температуры охлажденного пара;
  • в) давления пара в подводящем паропроводе;
  • г) давления редуцированного пара.

Имеем обычный ручной насос, Российского производства.

Почему такой? Во-первых, почти один-в-один с тем, который шёл с завода, во-вторых, пр-во Россия, не Китай, ну и в-третих, продавался со скидкой, потому как травил воздух))

Правда, приходится при подкачке отсоединять его от колеса для контроля давления манометром. Посему, просто добавим манометр к насосу.

Собирается это всё за 20 минут, потому как конструкция простейшая.

Нам нужно: сам манометр, тройник обратки, резиновый колпачок свечного наконечника и хомуты.
Колпачок обрезается так, чтобы диаметры его концов соответствовали присоединительным размерам манометра и тройника.

Присоединяем манометр к тройнику, прикинув расположение хомутов, чтоб потом не мучиться с затяжкой.
Хомут на манометре тянем без фанатизма, т.к. резьбой запросто прорежет резинку.

Режем шланг насоса.

Устанавливаем тройник, закрепляем хомутами.

В итоге, из подручного хлама сделали небольшую, но полезную доработку.

Метод трёх манометров при модернизации циркуляционных насосных установок (к проблеме энергосбережения)

В.А. Бендерович, Э.Д. Лунаци

Циркуляционное перекачивание жидкостей применяется во многих технологических или отопительных системах. Насосы в них обычно работают с постоянной подачей.

Рано или поздно любой циркуляционный насос приходится менять из-за износа различных элементов. При этом возникает вопрос о том, какой насос выбрать в качестве заменяющего. Иногда требуется срочная замена из-за выхода из строя одного из насосов, когда система остаётся без резерва.

Похожий случай был при пуске ЦТП Сетуньских очистных сооружений, когда потребовалось заменить один из двух установленных по проекту насосных агрегатов К45/30 с номинальной подачей 45 м 3 /ч и напором 30 метров. Двигатель имел мощность 7,5 кВт.

Действительные подача и напор не были известны, так как в системе не оказалось мест подключения манометров, и, тем более, расходомера.

Времени на поиски документов и на расчёты и денег на покупку нового такого же агрегата не было. Поэтому вместо вышедшего из строя насоса установили неиспользовавшийся агрегат с насосом К8/18 (номинальная подача 8 м 3 /ч, номинальный напор 18 метров). Двигатель в агрегате имел мощность 1,5 кВт. Агрегат был установлен для того, чтобы обеспечить хоть какой-то резерв. Во время подготовки нового насоса к установке в системе отопления работал второй (резервный) агрегат К45/30.

Для монтажа маленького насоса пришлось изготовить новые присоединительные элементы трубопровода, в которых уже предусмотрели места подключения манометров.

Пробный запуск маленького агрегата в системе показал, что он работает с подачей около 13 м 3 /ч при напоре 10 метров. При этом ток в обмотках двигателя меньше номинального. Но самым удивительных было то, что при отключении большого насоса и включении маленького в помещениях не было замечено изменения температуры. Более того, на 1-2 о С снизилась температура “обратной” воды, возвращаемой в городскую сеть, что весьма ценно для теплосети.

Видимо, в отопительной сети имелся большой запас, позволяющий снизить скорость циркуляции воды по трубам и радиаторам.

Экономия 144 кВч каждые сутки имела существенное значение. Поэтому маленький насос в дальнейшем использовался в качестве основного, а второй насос К45/30 был выведен в резерв.

Нам многократно приходилось выезжать на предприятия, где были жалобы на перегрев двигателей циркуляционных насосов. И каждый раз оказывалось, что циркуляционные насосы, выбранные “на глазок” взамен старых вышедших из строя, работают в режиме слишком большой подачи.

Прикрывая задвижку на нагнетании насоса, уменьшали подачу. При этом ток двигателя снижался до номинального или даже меньших значений. Проверка температурного режима в помещениях (правда, тоже “на глазок” и “на ощупь”) показывала, что режим обогрева практически не изменялся.

При такой регулировке значительная часть энергии теряется на дросселирование потока в задвижке. Эту энергию тоже можно было бы сэкономить, обточив рабочее колесо насоса. Но, как правило, если отопительная система начинает действовать, пусть и с потерями, службы эксплуатации не занимаются доводкой насоса, а погружаются в другие повседневные заботы.

Читайте также:  Посадка голубики на дачном участке

Так как же выбрать новый насос, которым предстоит в скором времени заменить “дышащий на ладан” изношенный старый.

В большинстве случаев степень изношенности определяют по необходимости слишком частой замены сальниковой набивки уплотнения вала, по утечкам из сальника, по шуму и вибрации, с которыми работает агрегат. Скорее всего, при этом характеристика насоса (зависимость напора от подачи) меняется мало.

В подборе нового насоса может помочь так называемый “метод трёх манометров”. При этом нужна характеристика заменяемого насоса, взятая хотя бы из каталога. Применяя метод, можно выявить лишние потери энергии, получить заметное снижение энергопотребления при работе новых циркуляционных насосов и затратить меньше средств при покупке насоса, как правило, с электродвигателем меньшей мощности.

На рис. 1 показана простейшая схема циркуляционной отопительной системы, в которой всегда имеются задвижки 1 и 2, обычно использующиеся только при ремонтах насосов, и три манометра 3, 4 и 5. Установить и подключить манометры может любой толковый механик.

Рис. 1. Схема работы отопительной сети с циркуляционным насосом

На рис. 2 показана типичная зависимость напора от подачи центробежного насоса, требующего замены. Пусть насос обеспечивает нужный температурный режим в помещениях.

Рис. 2. Типичная характеристика заменяемого центробежного насоса. Алгоритм поиска режима для выбора заменяющего насоса методом трёх манометров

При работе старого насоса в исходном режиме Q разность давлений определяется по манометрам 4 и 3, сопротивление системы в точности соответствует напору H насоса. При измерениях нужно учитывать высоту расположения манометров. При необходимости, можно уточнить напор, если сечения труб в местах подключения манометров сильно разнятся (учесть разность скоростных напоров в этих сечениях).

Показания манометра 5 будут почти такими же, как и манометра 4, если потери в обратном клапане и задвижке 1 малы, а манометр 5 установлен почти на том же уровне, что и манометр 4.

Если по каким-то причинам показания манометров 4 и 5 заметно отличаются, то это означает, что в задвижке или обратном клапане есть существенные потери.

Итак, пусть показания манометров 4 и 5 практически совпадают, и разница давлений по манометрам 4 и 3 отвечает режиму Q на характеристике насоса (рис. 2).

Показания манометра 3 (M3) наверняка останутся неизменными, поскольку как раз в этом месте обычно к отопительной системе подключается так называемый расширительный бак. Если система работает с подпором, например, от гидропневмоаккумулирующего бака, то это можно учесть, так как показания манометров будут изменяться и от этого фактора.

Прикроем задвижку 1, снизив подачу насоса. Разница давления по манометрам 4 и 3 возрастёт. По ней можно найти новую подачу насоса Q1 в точке 1 характеристики (рис. 2). При этом появится разность давления ▲p1=▲pм4-▲pм5, вызванная сопротивлением на задвижке 1. После какого-то периода работы системы в новом режиме необходимо проверить, изменился ли тепловой режим системы. Для этого нужно ощупать батареи в помещениях, снять показания термометров, имеющихся в отопительной сети. Как указывалось выше, есть шанс, что изменение температуры будет ничтожным. Запишем показания манометров 5 и 4 в этом режиме и отложим от точки 1 по вертикали вниз потери напора, соответствующие разности давления ▲p1. Потери напора в задвижке hпот.з1 = ▲p1/γ. Таким образом получим точку 1`.

Если тепловой режим системы не изменился, можно ещё прикрыть задвижку 1 и получить следующий режим Q2 в точке 2. В этом режиме тоже нужно проверить тепловое состояние системы. Допустим, что при работе насоса в режиме с подачей Q2, в помещениях стало заметно холоднее. Тогда можно попробовать промежуточный режим между точками 1 и 2 или вернуться в режим 1.

Новый насос нужно подбирать таким, чтобы он, обеспечивал подачу Q1 и напор, соответствующий точке 1`, поскольку при работе нового насоса задвижка 1 будет полностью открыта, и потерь в ней не будет.

В новом насосе энергозатраты окажутся явно меньше. Для отчётности и экономических обоснований необходимо измерить напряжение в электросети и ток в двигателе старого насоса при работе в режиме с подачей Q2.

Этот метод можно применять не только в системах отопления с циркуляционным насосом, но и в технологических системах с подогревом, перемешиванием, растворением продуктов и т.д. Словом, везде, где гидравлическое сопротивление контура циркуляции и подача, с которой работает насос, неизвестны.

Даже если окажется, что режим Q является оптимальным по обогреву помещений, и изменять его не следует, то появится обоснование поисков нового насоса для этого режима. Тогда можно именно для него искать насос с большим КПД, с меньшим двигателем, меньшими утечками и т.п.

Метод не требует применения дорогого расходомера, использование которого сопряжено с необходимостью сложных градуировок (особенно при модернизации химических, циркуляционных установок) и с переделкой элементов трубопроводов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector