Укладка блоков первый ряд

Укладка блоков первый ряд

О том, как построить и обустроить свой дом

Posted By: YanaShi 03.03.2017

Водяной уровень. Замеры.

В предыдущей статье мы рассказали, как нашли самый высокий угол фундамента дома. Именно с него и начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Делается это из-за того, что при помощи изменения толщины песчано-цементной смеси мы в дальнейшем сможем легко выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати говоря, проверяли мы свои измерения еще при помощи водяного уровня. Для этого заливали в него воду, устанавливали на угловые блоки, а затем проверяли значения. Данному измерительному инструменту и его использованию мы обязательно посвятим одну из будущих статей. Сейчас лишь подытожим, что наши замеры водяным уровнем и лазерным нивелиром полностью идентичны.

Теперь поэтапно расскажем о процедуре монтажа и кладки газобетонных блоков, а если быть точными, то о том, как делали мы и с какими нюансами столкнулись.

  • Установка угловых блоков на фундамент. Первым делом мы выставили 4 угловых блока. Хочется отметить, что сначала мы производили все манипуляции на глаз, затем делали замеры. Блоки у нас с выносом за пределы фундамента. Таким образом, при установке блоков мы проверили по несколько раз размеры выносов в разных частях блока. Для успокоения совести при помощи водяного уровня проверили показатели лазерного уровня. Затем нам нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать проекту дома. И хорошо бы проверить диагонали, они, как и при разметке дома, должны быть равны. К сожалению, возможности проверить диагонали у нас не было, так как фундамент был заставлен полетами с блоками, но по размерам будущих стен все сходилось.
  • Направляющая при кладке блоков. Натягиваем причалку. Теперь нам нужно натянуть направляющую, которая в дальнейшем будет ориентиром при монтаже первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома. Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко желтого цвета. Цвет лучше выбирать поярче, чтобы его хорошо было видно. Мы испробовали 2 варианта. Первый заключался в растяжке веревки между вбитыми в землю остатками арматуры. Второй – в креплении металлических уголков к блокам, а затем аналогичной натяжке шнурка. При этом в обоих случаях веревка должна проходить через углы блоков. С её помощью Вы не только выставляете направляющую кладки, но и перепроверяете, правильно ли выставлены угловые блоки. Если шнурок четко проходит по границе блоков, то Вы все сделали верно, и можно начинать полноценную кладку. Кстати говоря, второй вариант с размещением причалки нам понравился больше.

Кладем угловые блоки на фундамент.

Первый ряд блоков. Кладка.

Данная поэтапная инструкция кладки газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос. Об этих ошибках и хитростях мы сейчас и расскажем.

Попытка №1 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делали по инструкции. На этапе закладывания угловых блоков обнаружили, что строительный уровень при изменении своего положения несколько меняет свой показатель. На расстоянии 11 метров эта погрешность в расчетах может дать достаточно неприятные результаты.

Вывод: для кладки газобетона или каких-либо других блоков необходимо использовать максимально точный строительный уровень. В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации…

Попытка №2 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Приобрели мы новый, более точный строительный уровень. Установили угловые блоки, затем произвели монтаж всего первого ряда по периметру. Все замеры показали отличные результаты. Но столкнулись мы с еще одной неприятностью, о которой можно узнать во второй части статьи ТУТ.

А пока предлагаем Вашему внимание видео с нашего канала на YouTube c подробным пошаговым рассказом про установку угловых блоков на фундамент и полный монтаж первого ряда блоков из газобетона. Приятного просмотра и ждем Ваши отзывы и комментарии.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

Читайте также:  Вешалка для телевизора на стену

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Так как основание на которое выкладывается первый ряд блоков никогда не бывает ровным, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.

Выравнивающий слой перед кладкой первого ряда поризованных блоков

Для начала на поверхность основания, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило — вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х — 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.

Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.

После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. Далее измеряют расстояние между углами, и полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.

После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.

При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи электроножовки или углошлифовальной машины (болгарки).

Перевязка внешней стены из крупноформатных блоков с внутренней стеной при помощи стального анкера

Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.

Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило — не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.

Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Кладочные растворы используемые при возведении стены из поризованных блоков

Растворный шов в кирпичной кладке является "мостиком холода", приводящим к снижению теплотехнических характеристик стены. Очевидно, что снижение относительной площади швов будет уменьшать негативный эффект.

Читайте также:  Как украсить корзину на новый

Для начала надо отметить, что геометрия блоков, а именно крупный формат и торцевая стыковка паз-гребень, позволяющая выполнять вертикальное соединение блоков без применения раствора, снижает площадь швов в кладке, относительно обычных форматов кирпича. Это приводит к экономии раствора, а также к уменьшению количества "мостиков холода" и соответственно к снижению теплопотерь.

Кладку блоков можно производить на обычный известково-цементный раствор, однако его теплотехнические свойства примерно в 5 раз хуже, нежели чем у самих поризованных блоков. Поэтому имеет смысл применять лёгкие (теплоизоляционные) кладочные растворы, которые не образуют "мостиков холода" в постельных швах, также они окажутся не заменимы при возведении округлых в плане наружных стен и эркеров, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы.

Перевязка рядов кладки из крупноформатных блоков

Соблюдение правила перевязки позволит возвести стену, работающую как единый конструктивный элемент.

Сдвиг одного ряда относительно другого должен составлять не менее 0,4хh, где h — высота кирпича (блока). Так как высота крупноформатных блоков российского производства 219 мм, то минимальное значение шага перевязки — 88 мм.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Крупноформатные блоки и облицовочный кирпич российского производства имеют единый модуль кратности. Это позволяет перевязывать кладку несущей стены с кладкой стены из облицовочного кирпича. Так при кладке стен на шов толщиной 12мм, высота кладки из трёх одинарных облицовочных кирпичей будет равна высоте одного крупноформатного блока.

Кладку несущей стены и облицовочного керамического кирпича выполняют с устройством технического зазора 8-10мм, который заполняется кладочным раствором.

Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются базальтопластиковые стержни диаметром 6мм (5 шт/м2). Достаточная длина стержня 200мм.

Базальтопластиковый стержень имеет ряд преимуществ перед стальной связью из проволоки ВР1:

  1. не является мостиком холода
  2. не коррозирует
  3. прочность на разрыв выше в 2,5 раза

Перевязка углов в варианте показанном ниже выполняется при помощи блока 11,1NF

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 11,1NF

Толщина стены, образованная блоками 11,1 нф составляет 38см. Применеие поризованных блоков 11,1NF Керакам SuperThermo позволяет возвести внешнюю стену, имеющую коэффициент термического сопротивления 3,33 м2*С/Вт. Для обеспечения норм СНиП "Тепловая защита зданий" в конструкцию стены не требуется вводить слой теплоизоляции.

Перевязка углов выполняется при помощи блока 11,1NF.

Технология кладки поризованных блоков 11,1NF

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 7,3NF

Применение блока 7,3NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.

Перевязка углов в варианте выполняется при помощи блока 3,62NF.

Для выполнения проёмов также используется блок 3,62NF.

Технология кладки поризованных блоков 7,3NF

Перевязка углов и кладка проёмов из поризованных блоков 10,67NF

Применение блока 10,67NF позволяет возвести несущую стену толщиной 25 см.

Технология кладки поризованных блоков 10,67NF

Кладка эркеров с применением керамических блоков Керакам СуперТермо

На рисунке показана схема смещения рядов при кладке эркера. Пустоты необходимо заполнять тёплоизоляционным кладочным раствором.

Кладка эркеров с применением керамических блоков Керакам СуперТермо

Оконный проём, выполненный с применением поризованных блоков Керакам СуперТермо

На рисунке ниже показано выполнение оконного проёма. Для снижения теплопотерь откосы теплоизолируются, для этого применяется экструдированный пенополистирол.

  1. керамический поризованный блок Керакам СуперТермо
  2. штукатурная смесь Глимс Velur
  3. крепление оконного блока с применением химического анкера
  4. термовставка из экструдированного пенополистирола
  5. оконный блок
  6. облицовочный кирпич ручной формовки

Узел опоры перекрытий

Самыми распространёнными материалами, используемыми в качестве несущих перекрытий являются железобетонные плиты перекрытий и клееные деревянные LVL балки. Последние, обеспечивая действующие строительные нормы, предъявляемые к перекрытиям жилых помещений, при сравнении с железобетонными перекрытиями оказваются существенно дешевле и позволяют сэкономить до 2 000 рублей с одного квадратного метра перекрытия. Итоговые затраты на устройство перекрытия оказываются меньшими при использовании LVL балок, даже в сравнение с затратами на перекрытие выполненного из обычного пиломатериала естественной влажности, уступающего LVL балкам по всем характеристикам.

Узел опоры плит перекрытий пустотного настила на внешнюю стену.

Опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи блоков П-образной формы, заполняемых бетоном марки М300 и армированного стержнями арматуры. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

Узел опоры железобетонной плиты перекрытия.

  1. Блок опалубки профильный П-образный
  2. Термовставка из экструдированного пенополистирола
  3. Арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры
  4. Железобетонная плита .
  5. Штукатурная смесь Глимс Velur.
  6. Керамический поризованный блок Керакам СуперТермо
  7. Гибкие базальтопластиковые связи
  8. Доборный блок 6,87NF если толщина несущей стены 38см.
  9. Облицовочный кирпич

Узел опоры железобетонных плит перекрытия на внутреннюю стену

В варианте применения железобетонных плит перекрытия, внутрення стена должна иметь толщину не менее 380мм, опирание плит перекрытий рекомендуется выполнять на армированный пояс, который устраивается при помощи распиленного блока П-образной формы, также как и в случае опоры плиты на внешнюю стену пояс армируется и заполняемых бетоном марки М300. Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

Узел опоры железобетонных плит перекрытия на внутреннюю стену.

  1. Бетон марки М300
  2. Блок опалубки профильный П-образный
  3. Арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры
  4. Железобетонная плита.
  5. Штукатурная смесь Глимс Velur.
  6. Керамический поризованный блок Керакам 11,1 нф

Узел опоры клееных LVL балок на внешнюю стену

Перекрытие, выполненное по клееным балкам LVL, отвечает всем действующим нормам для перекрытий жилых зданий. Используются для устройства перекрытий над холодным подпольем, межэтажных перекрытий, а также чердачных перекрытий. Технология LVL позволяет перекрывать пролёты до 12 метров. Повышенный спрос на систему перекрытия с применением LVL балок объясняется существенной экономией. Замена железобетонных перекрытий на перекрытия по LVL балкам позволяет сэкономить до 2 000 руб/м2, например, для дома площадью 200м2 общая экономия составит до 400 000 рублей.

Читайте также:  Драцена какой вид растений

LVL балка закрепляется на стене с помощью стального держателя балки, который в свою очередь крепится при помощи 4-х стальных шпилек, замурованных с использованием химических анкеров в монолитный армированный пояс. Такое крепление является оптимальным, т.к. является наиболее технологичным, что отражается на стоимости работ, позволяет избежать замуровывания клееной балки в несущую стену.

В качестве основания пола применяется цементно-стружечная плита. Тепло и звукоизоляция выполняется экологически чистыми минераловатными матами URSA PureOne.

  1. Блок профильный П-образный
  2. Термовставка из экструдированного пенополистирола
  3. Арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры
  4. Держатель бруса из оцинкованной стали
  5. Подшивка потолка лист ЦСП #8мм
  6. Несущая балка перекрытия LVL (сечение подбирается в зависимости от длины пролёта)
  7. Основание пола лист ЦСП #20мм
  8. Трещиностойкая штукатурная смесь Глимс Velur.
  9. Керамический поризованный блок Керакам СуперТермо
  10. Экологически чистые маты тепло,-звукоизоляции URSA PureOne
  11. Гибкие базальтопластиковые связи
  12. Доборный блок 6,87NF если толщина несущей стены 38см.
  13. Облицовочный кирпич

Узел опоры клееных LVL балок на внутреннюю стену.

Применение LVL балок, кроме экономии на материалах и работах по устройству непосредственно перекрытия, позволяет экономить и на материале стен. В частности толщина внутренних стен может быть уменьшена с 380мм до 250мм. При строительстве дома общей площадью 200м2, в среднем экономия может составить 60 тысяч рублей, в эту сумму включаются материалы и работы по возведению внутренних стен и 40 тысяч рублей на материалах и работах по устройству ленты фундамента под внутренние стены.

Узел опоры LVL балок на внутреннюю стену.

  1. Блок профильный П-образный
  2. Бетон марки М300
  3. Арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры
  4. Держатель бруса из оцинкованной стали
  5. Подшивка потолка лист ЦСП #8мм
  6. Несущая балка перекрытия LVL (сечение подбирается в зависимости от длины пролёта)
  7. Основание пола лист ЦСП #20мм
  8. Трещиностойкая штукатурная смесь Глимс Velur.
  9. Керамический поризованный блок Керакам 10,67 нф

Устройство шахты дымохода и вентиляционных шахт во внутренней стене из керамических блоков

В современном доме отвод дымовых газов от отопительного оборудования и камина осуществляют, используя керамические дымоходы, конструкция которых предусматривает слой теплоизоляции, конденсатоприёмник, дверцу для обслуживания. Шахты из кирпича не могут быть использованы при работе с современными отопительными системами.

Кирпич, как материал кладки вентиляционных шахт заменили более технологичные материалы — готовые вентиляционные блоки.

На рисунке ниже показано устройство шахты дымохода Schiedel и вентиляции во внутренней стене из керамических блоков Керакам 11,1нф.

Устройство шахты дымохода Schiedel во внутренней стене из керамических блоков.

  1. Трещиностойкая штукатурная смесь Глимс Velur
  2. Керамический блок для внутренних стен Керакам 11,1NF
  3. Блок вентиляционной шахты
  4. Шахта керамического дымохода Schiedel

Меньшие габариты имеют шахты керамических дымоходов Effe2. Дымоход для отопительного котла диаметром 140мм, может быть смонтирован в стену, толщиной 250мм.

Для возведения вентиляционных шахт могут быть примены П-образные керамические блоки.

Устройство шахты дымохода Effe2 во внутренней стене из керамических блоков.

  1. Трещиностойкая штукатурная смесь Глимс Velur
  2. Керамический блок для внутренних стен Керакам 10,67NF
  3. Шахта керамического дымохода Effe2 диаметром 140мм
  4. П-образный керамический блок

Узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену, выполненную из поризованных блоков Керакам СуперТермо.

На рисунке ниже показан узел крепления бруса мауэрлат на несущую стену из поризованной керамики.

Узел крепления бруса мауэрлат на стену из поризованной керамики.

  1. Керамический поризованный блок Керакам СуперТермо
  2. Доборный блок 6,87NF если толщина несущей стены 38см.
  3. Блок профильный П-образный
  4. Арматурный каркас с применением стеклопластиковой арматуры
  5. Замурованная в бетон резьбовая шпилька М10, установленная с шагом 1м.
  6. Брус мауэрлат LVL 100*150мм
  7. Крепёжный уголок 100*100мм с ребром жёскости
  8. Стропило LVL 45*240мм
  9. Пароизоляционная плёнка
  10. Подшивка потолка лист ЦСП #8мм
  11. Цементно-песчаная черепица
  12. Обрешётка LVL 45*45мм
  13. Контррейка LVL 30*51мм
  14. Гидро,-ветрозащитная мембрана
  15. Облицовочный кирпич
  16. J-рейка подшивки карнизного свеса
  17. Доска обвязки карнизного короба LVL 30*100мм
  18. Доска карнизного короба LVL 30*100мм
  19. Перфорированная панель карнизного свеса
  20. Фашина
  21. Жёлоб водосточной системы
  22. Капельник
  23. Аэроэлемент свеса
  24. Экологически чистая теплоизоляция URSA PureOne

Крепление ответственных конструкций в стене из многопустотных керамических блоков

Для получения наилучшего результата при закреплении в стене крепёжных элементов, способных нести повышенные нагрузки, проще всего использовать химические анкеры.

Технология предельно проста и доступна:

  • в стене сверлится отверстие, для этого используется перьевое сверло для керамической плитки
  • отверстие очищается от пыли
  • вставляется сетчатая гильза
  • при помощи строительного пистолета (можно использовать обычный пистолет для жидких гвоздей) в отверстие выпресовывается химический состав
  • в отверстие вставляется резьбовая шпилька

Химический анкер состоит из двухкомпонентного высокоэффективного химического состава и стержня. В качестве стержня может использоваться: гибкие базальтопластиковые связи, резьбовые шпильки, арматура периодического профиля, штифты и болты. В основе принципа работы химического анкера заложен эффект отверждения химического состава анкера в заранее просверленном отверстии без эффекта самонапряжения и развития температурных деформаций.

После отверждения состава возникают множественные связи химического состава с материалом основания за счет шероховатости внутренней поверхности отверстия и молекулярной адгезии.

В связи с близкими значениями коэффициентов температурного расширения химического состава и материала основания, анкерное крепление в рабочем состоянии представляет собой омоноличенное соединение.

Химические анкеры обладают способностью воспринимать нагрузки в десятки тонн и превышать прочность металла, не создавая при этом напряжения в материале основания.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector