Труба с эмалированным покрытием

Труба с эмалированным покрытием

  • самый дешёвый и самый эффективный способ продления срока службы трубопроводов любого назначения;
  • процесс эмалирования труб является экологически чистым (новые составляющие стеклоэмалей, которые не содержат вредных веществ);

Для заказа эмалированной трубы рекомендуем использовать установленные стандартом условные обозначения.

Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из общего обозначения трубы (эмалированные — эм, теплогидроизолированные и эмалированные — тги-эм), наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы полиэтиленовой оболочкой (1 или 2), сокращённого наименования материала изоляционной конструкции (пенополиуретан — ППУ), защитной оболочки (полиэтиленовая оболочка — ПЭ, оцинкованная оболочка — ОЦ), сокращённого наименования материала трубы сталь — ст, технических требований к трубе и номера технического условия — ТУ 1390-003-81494389-2010. Длина неизолированных наружной теплогидроизоляцией концов труб указывается дополнительно в случае несоответствия пп 6.1.

Пример условного обозначения утеплённой эмалированной стальной трубы из стали марки 09Г2С по ГОСТ 8732-78 с наружным диаметром 720 мм и толщиной стенки 8 мм, с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке, с неизолированными концами трубы 500 мм:

Труба эм-тги 325х8-1-ППУ-ПЭ сг09Г2С ГОСТ 8732-78 ТУ 1390-003-81494389-2010 (неутеплённые концевые участки труб 500 мм)

То же для труб в оцинкованной оболочке с неизолированными концами в общем случае исполнения: Труба эм-тги 325х8-ППУ-ОЦ ст09Г2С ГОСТ8732-78 ТУ 1390-003-81494389-2010

Пример условного обозначения эмалированной стальной трубы из стали марки СтЗсп по ГОСТ 10704-91 с наружным диаметром 159 мм и толщиной стенки 5 мм:

Труба эм 159×5 СтЗсп ГОСТ 10704-91 ТУ 1390-003-81494389-2010

4 (16) марта 1859, посёлок Турьинские Рудники Пермской губернии (ныне город Краснотурьинск, Свердловская область) — родился Александр Степанович Попов — русский физик и электротехник, профессор, 3-й Ректор Санкт-Петербургского императорского электротехнического института Александра III. Умер 31 декабря 1905 (13 января 1906), Петербург) В семье его отца, местного священника, кроме Александра было ещё 6 детей. Жили более чем скромно. В 10-летнем возрасте Александр Попов был отправлен в Далматовское духовное училище, где учился с 1869 по 1871 год. В 1871 году Александр Попов перевёлся в Екатеринбургское духовное училище. В то время в Екатеринбурге жила со своей семьей его старшая сестра Мария Степановна, по мужу Левицкая. В 1873 году он перевелся в Пермскую духовную семинарию. После окончания общеобразовательных классов Пермской духовной семинарии (1877 год) Александр успешно сдал вступительные экзамены на физико-математический факультет Петербургского университета. Годы учения в университете не были для Попова лёгкими. Средств не хватало, и он вынужден был подрабатывать электромонтёром в конторе «Электротехник». В эти годы окончательно сформировались научные взгляды Попова: его особенно привлекали проблемы новейшей физики и электротехники.В 1882 окончил физико-математический факультет Петербургского университета и был оставлен в нём для подготовки к научной деятельности. Преподаватель физики и электротехники Минного офицерского класса (1883—1901) и Технического училища Морского ведомства в Кронштадте (1890—1900); профессор физики (с 1901) и директор (с 1905) Петербургского электротехнического института. Почётный инженер-электрик (1900) и почётный член Русского технического общества (1901). Первые научные исследования Попова были посвящены анализу наивыгоднейшего действия динамоэлектрических машины (1883) и индукционным весам Юза (1884). После опубликования (1888) работ Г. Герца по электродинамике П. стал изучать электромагнитные явления и прочитал серию публичных лекций на тему «Новейшие исследования о соотношении между световыми и электрическим явлениями». Пытаясь найти способ эффективной демонстрации опытов Герца перед большой аудиторией, П. занялся конструированием более наглядного индикатора электромагнитных волн (ЭВ), излучаемых Герца вибратором. Хорошо понимая потребность флота в средствах беспроводной сигнализации, он в начале 90-х гг. поставил перед собой также задачу использовать ЭВ для сигнализации. Поиски решения этих задач проходили в два этапа: отыскание достаточно чувствительного индикатора ЭВ; разработка прибора, способного надёжно регистрировать ЭВ, излучаемые вибратором Герца. В качестве индикатора П. выбрал радиокондуктор, предложенный французским физиком Э. Бранли и названный позже когерером. Когерер представлял собой заполненную металлическими опилками небольшую стеклянную трубку с двумя электродами на концах. Под действием ЭВ электрическое сопротивление опилок резко уменьшалось и когерер терял чувствительность, но при лёгком встряхивании она снова восстанавливалась. В результате кропотливых экспериментов с когерером П. сделал его достаточно чувствительным и удобным индикатором ЭВ. 2-й этап завершился в начале 1895 созданием «прибора для обнаружения и регистрирования электрических колебаний» — радиоприёмника (рис. 1). Он состоял из соединённых последовательно когерера, поляризованного реле, замыкающего цепь электрического звонка, и источника постоянного тока — электрической батареи. При уменьшении сопротивления когерера (под действием ЭВ) реле срабатывало и включало электрический звонок. Его молоточек сначала ударял по колокольчику, а затем по когереру, встряхивая его и тем самым возвращая в чувствительное состояние. Таким образом тотчас после приёма одной посылки ЭВ когерер был готов к приёму следующей. К весне 1895 П. построил чувствительный и надёжно работавший приёмник, пригодный для беспроводной сигнализации (радиосвязи). В качестве передатчика П. применил видоизменённый вибратор Герца, возбуждаемый катушкой Румкорфа. К концам стержней вибратора П. прикрепил квадратные металлические листы размером 40´40 см. Сигнализация производилась замыкателем (ключом) в цепи питания катушки Румкорфа. В первых опытах по радиосвязи, проведённых в физическом кабинете, а затем в саду Минного офицерского класса, приёмник обнаруживал излучение радиосигналов, посылаемых передатчиком, на расстоянии до 60 м. При проведении опытов П. заметил, что подсоединение к когереру вертикального металлического провода (антенны) приводило к увеличению расстояния уверенного приёма. 25 апреля (7 мая) 1895 на заседании физического отделения Русского физико-химического общества П. сделал научный доклад об изобретении им системы связи без проводов и продемонстрировал её работу; о содержании доклада П. напечатано в газете «Кронштадтский вестник» от 30 апреля (12 мая) 1895, в «Журнале Русского физико-химического общества», 1895, т. 27, в. 8, часть физическая, и там же, 1896, т. 28, в. 1, часть физическая. Во время опытов в 1895 П. обнаружил, что его приёмник реагирует также и на грозовые разряды. Поэтому П. построил специальный прибор, записывающий на движущуюся бумажную ленту сигналы, вызванные электромагнитным излучением гроз. Этот прибор, названный впоследствии грозоотметчиком, в 1895—96 использовался им для изучения характера атмосферных помех. Приёмник П. (рис. 2) и грозоотметчик П. (рис. 3) хранятся в Центральном музее связи в Ленинграде. В 1895—96 П. занимался усовершенствованием созданных им приборов, выступал с докладами и показом их работы. Весной 1897 в опытах в Кронштадтской гавани П. достиг дальности радиосвязи 600 м, а летом 1897 при испытании на кораблях — 5 км. В это время он обнаружил, что металлические корабли влияют на распространение ЭВ и предложил способ определения направления на работающий передатчик. Во время опытов в 1897 П. пользовался ЭВ, лежащими на границе дециметрового и метрового диапазонов. К этому же времени относятся работы П. по изучению рентгеновских лучей; им сделаны первые в России рентгеновские снимки предметов и конечностей человека. В 1899 П. Н. Рыбкин и Д. С. Троицкий — помощники П. — обнаружили детекторный эффект когерера. На основе этого эффекта П. построил «телефонный приёмник депеш» для слухового приёма радиосигналов (на головные телефоны) и запатентовал его (Русская привилегия № 6066 от 1901). Приёмники этого типа выпускались в 1899—1904 в России и во Франции (фирма «Дюкрете») и широко использовались для радиосвязи. В начале 1900 приборы П. были применены для связи во время работ по ликвидации аварии броненосца «Генерал-адмирал Апраксин» у острова Гогланд и при спасении рыбаков, унесённых на льдине в море. При этом дальность связи достигла 45 км. В 1901 П. в реальных корабельных условиях получил дальность связи 148—150 км. Работы П. получили высокую оценку уже его современников в России и за рубежом: так, приёмник П. был удостоен Большой золотой медали на Всемирной выставке 1900 в Париже. Особым признанием заслуг П. явилось постановление Совета Министров СССР, принятое в 1945, которым установлен День радио (7 мая) и учреждена золотая медаль имени А. С. Попова, присуждаемая АН СССР за выдающиеся работы и изобретения в области радио. Имя П. носят: Школа связи в Кронштадте, Высшее военно-морское училище в Ленинграде, Одесский электротехнический институт связи, Центральный музей связи, Научно-техническое общество радиотехники, электроники и связи, улица в Ленинграде, где он жил, и многие др. Соч.: Условия наивыгоднейшего действия динамо-электрической машины, «Электричество», 1883, № 15—16; Случай превращения тепловой энергии в механическую, «Журнал Русского физико-химического общества», 1894, т. 26, в. 9; Прибор для обнаружения и регистрирования электрических колебаний, там же, 1896, т. 28, в. 1; О телеграфировании без проводов, «Электротехнический вестник», 1897, № 48; О беспроволочной телеграфии. Сб. ст., докладов, писем и др. мат-лов, М., 1959; An application of the coherer, «The Electrician», 1897, v. 40, № 1021. Лит.: А. С. Попов в характеристиках и воспоминаниях современников, М. — Л., 1958; Изобретение радио. А. С. Попов. Документы и материалы, М., 1966; Бренев И. В., Начало радиотехники в России, М., 1970. В. М. Родионов.

Читайте также:  Как прикрепить плинтус мдф к стене

Завод «Трубодеталь» (АО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) успешно освоил изготовление соединительных деталей трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием.

Изделия с силикатно-эмалевым покрытием будут использовать в системах пожаротушения резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Трубопроводы в таких системах действуют в условиях повышенной влажности, что приводит к коррозии их внутренней поверхности. Силикатно-эмалевое покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью, имеет большую твердость и прочность, при этом не снижает огнетушащую способность раствора пенообразователя, а при необходимости может выдерживать высокие температуры эксплуатации – выше 350 градусов Цельсия. Служит трубопровод с таким покрытием 50 лет.

«Завод “Трубодеталь” постоянно осваивает новые виды продукции и реализует проекты по диверсификации производства. Открытие силикатно-эмалевой линии – это еще один шаг в направлении развития предприятия и укрепления позиций на рынке продукции для нефтегазовой отрасли», – отметил управляющий директор «Трубодетали» Евгений Баранов.

Справка

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, смолистых соединений и солей на внутренней поверхности стенок трубы. Применение такого покрытия улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов.

Трубы и соединительные детали с силикатно-эмалевым покрытием используются для транспортировки обводненной нефти, содержащей высокий процент сероводорода, для закачки в нефтяной пласт высокоминерализованной воды и различных химических реагентов, увеличивающих нефтеотдачу пласта, а также для обустройства систем пожаротушения на действующих нефтяных скважинах.

Силикатно-эмалевым покрытиям находят применение при сооружении промысловых нефтяных трубопроводов, при создании теплотрасс, при строительстве трубопроводов для транспортировки высокоагрессивных сред в химической промышленности, для перекачки авиационного горючего, для отведения едких стоков животноводческих ферм, а также в других отраслях, где органические или металлические покрытия использовать невозможно.

продукция сертифицирована, срок службы изоляции до 50 лет, удобная работа с нашим тех отделом, трубы с покрытием подходит под Нефть, газ, технические жидкости, питьевую воду, работаем для Роснефти, ЛУКойла, Татнефти, Газпрома и допущены в топ 10 нефтяных компаниях., ответственны за сохранность покрытия при перевозке, мы- надежный производитель, выполним любую сложную заявку, подбираем сложные стали и ГОСТы, din труб для производства и нанесения покрытия., делаем под ключ всю заявку, мы быстры и качественны, образованы после распада СССР

Читайте также:  Как проверить резистор smd мультиметром

Заполните заявку прямо сейчас и получите предложение в течение 15 минут!

Ваши выгоды

Самые низкие цены на рынке

100% выполнение сроков

Нам доверяют

Проектирование и монтаж

Розничные цены

Диаметр трубы, мм Стоимость стеклоэмалевого покрытия, руб./м. п. с НДС
57 849
89 979
108 1342
114 1427
133 1647
159 1826
219 2408
273 3133
325 4015
377 4452
426 4826
530 12623

Получите оптовую цену с зафиксированной скидкой!

Наружнее и внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием, которое применяется, как для внутренней, так и для внешней изоляции, имеют, пожалуй, самую высокую коррозийную и термальную устойчивость. Связаны эти свойства со спецификой самой силикатной эмали. Этот материал представляет собой затвердевшую неорганическую массу, в основе которой лежит кремнезем. После специального индукционного обжига труб, нанесенная на них силикатная эмаль предотвращает отложение парафина, солей и асфальто-смолистых соединений на внутренней поверхности стенок. Такое качество внутренней силикатно-эмалевой изоляции труб позволяет сохранять свои гидродинамические свойства, не теряя пропускной способности на протяжении длительного времени.

Применение стеклоэмалевого покрытия и его преимущества

Металлические трубы с внутренним и наружным силикатно-эмалевым покрытием предназначены для сооружения трубопроводов в тех отраслях, где необходима усиленная защита труб, в том числе от неблагоприятных факторов окружающей среды, где нужна коррозийная устойчивость, а также устойчивость к действию высоких температур. К тому же, стеклоэмалевое покрытие износоустойчиво, имеет отличные гладкостные характеристики. Внутреннее силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы так, что на трубах не скапливаются жировые и парафиновые отложения. Силикатная эмаль представляет собой кремниевую затвердевшую массу. Такое покрытие служит 50 лет и даже больше.

Процесс изготовления трубы с эмалевым покрытием полностью механизирован. Ускоряют процесс изготовление проходные индукторы нагрева. Благодаря СЭП значительно увеличивается также пропускная способность трубы, ее возможно использовать после покрытия в экстремальных температурных условиях. Надежность трубопровода будет повышена, улучшены гидродинамические характеристики труб, продлен срок их службы даже в случае транспортировки агрессивных, опасных сред, щелочей и кислоты. Обратите внимание и на то, что при производстве таких труб экономится расход металла, что делает их привлекательным вариантом в плане стоимости. Существенная экономия также на проведении ремонтных работ. Покрытие наносится с индукционным обжигом, что обеспечивает лучшую адгезию и большую прочность. Отмечается термическая и абразивная стойкость.

Читайте также:  Прокладка отопления в каркасном доме

Процесс нанесения покрытия на трубу

Нанесение защиты на трубу производится в несколько этапов:

  • В стационарных заводских условиях трубы нагревают индукционным способом и обрабатывают в полностью герметичных камерах.
  • После чего наносится эмалевый шпикер.
  • Стеклоэмалевое покрытие обжигается при 800С.

Такое покрытие подходит, чтобы транспортировать нефть с высоким содержанием сероводорода. Экономический эффект от применения СЭП обусловлен прежде всего сроком его службы, который измеряется десятилетиями. Промышленные нефтяные трубопроводы и теплотрассы — основная сфера применения покрытий с кремнием. Ваши затраты окупятся за 2 года или даже раньше, вы будете намного меньше тратить на ремонт труб. Еще один аспект — выбирая такое покрытие, вы предотвращаете экологические проблемы, которые возникают при повреждении трубопровода. А это необходимо, поскольку в мире сложилась очень непростая ситуация с выбросами высокотоксичных нефтепродуктов, уничтожающих животных и растения, отравляющих грунт. СЭП — идеальное покрытие для пищевой, нефтяной или газовой трубы, которая ежедневно подвергается действию агрессивных сред. В обычных условиях, без дополнительной защиты такая труба приходит в негодность очень быстро.

Факторы разрушения труб при транспортировке нефтепродуктов

В процессе эксплуатации скважин парафин и смолы откладываются на стенках НКТ, диаметр труб уменьшается вплоть до образования плотной трубки, что и создает аварийную ситуацию и прорыв трубы. Если использовать стеклоэмалевое покрытие, то можно предупредить такую ситуацию и сократить до минимума экономические потери. Это выгодно во всех отношениях. Ремонт труб может очень дорого стоить. Поэтому мы рекомендуем заниматься профилактикой, а не решением уже возникших проблем, тем более, что наши специалисты готовы подобрать индивидуальное решение для конкретного производства. Например, выбор типа покрытия будет продиктован тем, какие именно химические вещества вы будете транспортировать по трубам. Всегда найдется оптимальное решение.

Если вас интересует цена на трубы СЭП в г. Екатеринбург, Первоуральск, обращайтесь к нам. Выполним просчет для вас в индивидуальном порядке.

Льготная доставка: Москва, Санкт-Петербург, Самара, Пермь, Братск, Екатеринбург, Челябинск, Уфа, Нижний Новгород, Ухта

«>

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector