Сжигание жидких промышленных отходов

Сжигание жидких промышленных отходов

Сжигание — наиболее распространенный способ термического обезвреживания отходов. Сжигание осуществляется в печах и топках различных конструкций.

Жидкие горючие отходы и осадки подвергаются сжиганию, если их полезный свойства невозможно или экономически нецелесообразно использовать. При сжигании осадков большинство их используется как топливо, поскольку по составу горючей массы и теплоте сгорания они близки к бурому углю и торфу. Зола, образующаяся при сжигании осадков, может использоваться для подщелачивания почв, в промышленности строительных материалов, в качестве присадочного материала в процессе кондиционирования осадков перед их обезвоживанием. Наиболее распространенным способом ликвидации нефтепродуктов и других горючих отходов является их термическая обработка — сжигание в печах различной конструкции. Для этой цели применяют печи с кипящим слоем, циклонные топки, барабанные и многоподовые печи, печи поверхностного (надслоевого) сжигания. Предварительно обезвоженные осадки органического происхождения имеют теплотворную способность 16800…21000 кДж/кг, что позволяет поддерживать процесс горения без использования дополнительных источников теплоты. Жидкие отходы химической промышленности, нефтесодержащие сточные воды, растворители могут сжигаться двумя способами — в распыленном состоянии и над слоем (последнее преимущественно для жидких горючих отходов).

Схема циклонной топки: 1 — вентилятор; 2 — циклонная печь.

Дымовые газы, образующиеся при сжигании твердых отходов в печи

1 с температурой 900…1000 °С, поступают в камеру 3 для сжигания осадка сточных вод, в которой навстречу потоку дымовых газов с помощью насоса-дозатора 12, компрессора 13 и распылителя 2 подается осадок в распыленном состоянии. В камере 3 капли осадка подогреваются, подхватываются потоком дымовых газов, сгорают и поднимаются в верхнюю зону камеры. Температура дымовых газов в верхней зоне камеры снижается до 750…800°С за счет испарения влаги, содержащейся в осадках сточных вод. В этой же зоне происходит дезодорация паров воды. Дымовые газы, содержащие минеральные частицы осадка, золу и пары воды, постулат в теплообменник. Одновременно из бака 4 в канал теплообменника 5 подается уплотненный осадок с влажностью 93…95%, который подсушивается до 84…89% и поступает в бак 10, оборудованный шнеком 11 для размельчения и подачи осадка к насосу-дозатору 12. Дымовые газы, охлажденные в теплообменнике до температуры 300…350°С, поступают в. фильтр 6, откуда отсасываются вентилятором 8 через трубу 7 в окружающую среду. Твердые частицы, осаждающиеся на фильтре, поступают в сборник 9, откуда они периодически удаляются. Установки такого типа не вызывают загрязнения окружающей среды, просты в эксплуатации. Они позволяют обезвреживать органические отходы (маслопродукты, растворители, краски, лаки и т. д.) с влажностью до 60% и объемным содержанием механических примесей до 10%.

Читайте также:  Ремонт водяных насосов своими руками

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Как то на паре, один преподаватель сказал, когда лекция заканчивалась — это был конец пары: "Что-то тут концом пахнет". 8526 — | 8113 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Жидкие отходы образуются в результате деятельности промышленных предприятий, медицинских учреждений, животноводческих предприятий, мясоперерабатывающих комбинатов, нефтеперерабатывающих компаний и т.д.

Для уничтожения жидких веществ используют печи для сжигания жидких отходов — крематоры или инсинераторы. С помощью этого оборудования можно нейтрализовать опасное воздействие этих веществ на окружающую среду. Купить печь для сжигания жидких отходов можно на нашем сайте.

Процесс утилизации опасных веществ — процедура, требующая строгого соблюдения регламента, норм и правил. Неправильное уничтожение жидких отходов может серьезно подорвать эпидемиологическую ситуацию в конкретном регионе или даже привести к экологической проблеме глобального масштаба. Вот почему предприятиям, которые продуцируют отходы такого типа, необходимо купить печь для сжигания жидких отходов. Инсинераторы работают при высоких температурах (от 700 до 1500 градусов по Цельсию), что гарантирует полное обезвреживание опасных веществ. К тому же процесс утилизации жидких отходов в инсинераторах является абсолютно безопасным для окружающей среды.

Выбрать печь для сжигания жидких отходов можно на нашем сайте. Покупка данного оборудования позволит вам оценить все преимущества и эффективность утилизации отходов в такой способ. А мы гарантируем нашим клиентам инсинераторы наилучшего качества и по доступным ценам.

Информация

Добавить в ЗАКЛАДКИ

Поделиться:

Сжигание жидких отходов

Жидкие отходы химической промышленности, нефтесодержащие сточные воды, растворители и пр. могут сжигаться двумя способами — в распыленном состоянии и над слоем (последнее преимущественно для жидких горючих отходов).[ . ]

При форсуночных способах топливо сжигается в топках печей в распыленном состоянии в виде мельчайших капелек, которые хорошо перемешиваются с воздухом и сгорают на лету. Чем лучше частицы топлива рассредоточены и перемешаны с воздухом, тем совершеннее процесс горения. Для рас-пыливания топлива в основном применяются форсунки паровые, воздушные и механические. Наиболее распространенные их типы работают по принципу общеизвестных форсунок системы Шухова. На рис. 10 приведен общий вид форсунки фирмы ”Басф” (ФРГ) для распиливания жидких отходов.[ . ]

Жидкие промышленные отходы подаются по оси установки через вентиль 1 и распыляются первичным сжатым воздухом, поступающим из вентиля 2. В факел горения по направлению стрелки подается сжатый воздух.[ . ]

Сжигание нефтеотходов и других жидких горючих отходов в печах с форсуночным распыливанием топлива обычно ограничивается из-за возможности засорения форсунок инородными механическими включениями, срывом горения из-за попадания воды и т.д. Однако существуют форсуночные устройства, не чувствительные к таким помехам.[ . ]

Фирма "Думаг” (Австрия) разработала ультразвуковые форсунки типа ОБ и бОв специально для сжигания низкокачественных жидких обходов типа нефтешламов в специальных стационарных и транспортабельных установках.[ . ]

Форсунка ОБ (рис. 11) монтируется на специальной трубке, к которой подводятся два вводных шланга, один из которых служит для сжигания отходов, а другой — для подачи газа (воздуха) с целью создания пульсирующей смеси. Форсунка сконструирована по типу генератора Хартмана, причем сжатый воздух или пар (макс. =180°С) вводится в резонансную камеру со сверхкритической скоростью через встроенный внешний отражатель 3. При этом возникает сверхзвуковое поле, которое с помощью параболического зеркала 2 направляется на выходящую струю. С помощью высокой энергии в зависимости от первоначального пара или воздуха колебания достигают 18000—23000 Гц. Эти колебания расщепляют поступающие отходы, в результате чего достигается средний спектр размера капель 20—180 мкм (при исходном давлении газа 1,3—3 бара). Так как вокруг каждой капли образуется воздушная оболочка, бездымное сжигание возможно даже при трудносжигаемых отходах.[ . ]

Термическое обезвреживание жидких, твердых, газообразных, а также комбинированных смесей промышленных отходов может осуществляться их форсуночным распыливанием в топочном объеме камерных топок.[ . ]

Для термического обезвреживания жидких, а также газообразных и измельченных твердых ПО в топочном объеме широко применяются циклонные варианты камерных топок и печей. Наибольшее распространение они получили для обезвреживания жидких концентрированных стоков в химической и примыкающих к ней отраслях промышленности.[ . ]

Увеличение турбулентности в камере сгорания является эффективным средством для улучшения подвода окислителя при большой концентрации распыленных частиц и малых коэффициентах избытка воздуха.[ . ]

Воздух, подаваемый на горение, предварительно не подогревается. Вследствие этого температура у стенок печи, футерованных глиноземистым кирпичом (60 % АЮЗ и 40 % 8102), ниже температуры пламени. Зола удаляется в твердом состоянии один раз в смену. Объем печи производительностью 6,3 т/ч упаренного щелока составляет 4,15 м3, длина печи 3,75 м, диаметр 1,2 м.[ . ]

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector