Сверло форстнера для чего используется

Сверло форстнера для чего используется

Бенджамин Форстнер запатентовал свое цилиндрическое сверло для обработки древесины в 1874 году. С тех пор появилось много разновидностей подобного инструмента. Некоторые образцы лишь отдаленно напоминают сверло Форстнера, но все они работают по его принципу. Используется три вида режущей поверхности: центральное острие задает направление, ободок подрезает контур диаметра отверстия, парные внутренние кромки выбирают толщину материала по плоскости, как вращающиеся рубанки.

Назначение

Сверло Форстнера разрабатывалось для проделывания несквозных отверстий с плоским дном в мягкой и твердой древесине. В настоящее время его также используют для работы с плитами МДФ, ДСП, ДВП и их модификациями.

Глухие углубления с плоским дном чаще всего сверлятся для монтажа различной мебельной фурнитуры (дверные петли, замки, эксцентриковые и резьбовые стяжки). В производстве материал экономится, используется минимально допустимая толщина, а сквозные отверстия для мебели не практикуются.

Нужна достаточная глубина лунки для монтажа фурнитуры и ровные и аккуратные края. Сверло Форстнера по дереву образует идеальное углубление с плоским дном. При этом до выхода сверла наружу может оставаться всего лишь 1–2 мм. Обычные винтовые сверла, имеющие заточку на конус, не могут обеспечить плоскость, а перьевые и коронки – чистоту и точность боковых поверхностей.

Конструкция

Рабочая часть имеет две главные режущие кромки и короткое центровочное острие. Сверло по профилю напоминает буку Z с округлением верхней и нижней части (зеркально отраженная буква S). На перемычке находится выборная режущая кромка, а по окружности – подрезная, которая после образования лунки выполняет еще и роль ограничителя, удерживая инструмент в рабочем диаметре.

Стружка выбрасывается наверх, что исключает заклинивание сверла. Разрезы по окружности сделаны для заточки машинным способом. Выборную кромку можно подправить вручную. Для этого используют напильник с мелкой насечкой или алмазным напылением.

В качестве материала в основном используется быстрорежущая сталь. Она хорошо выдерживает умеренное нагревание рабочей зоны. Некоторые производители инструмента дополнительно делают титановое напыление или твердосплавные напайки. Часто на рабочих кромках нарезают зубья. Это уменьшает перегрев и повышает скорость сверления при незначительной потере чистоты обрабатываемой поверхности.

Работать можно дрелью со стандартным зажимным патроном. К примеру, сверло Форстнера 15–26 мм имеет хвостовик 8 мм, а инструмент с большим (28–60 мм) диаметром рабочей зоны – 10 мм.

Приемы работы

Для точного расположения сверла в начале работы используется центровочное острие. Его располагают в намеченной точке и вдавливают в материал до равномерного касания круговой плоскости. На небольших оборотах начинают сверление. Сверла рассчитаны на рабочие скорости в диапазоне 800–1800 оборотов в минуту.

Чем больший диаметр рабочей зоны, тем медленней должна быть скорость резания. Этот режим нужно соблюдать, чтобы избежать перегрева рабочих кромок. На повышенных оборотах большая вероятность срывов сверла.

Для безопасности и удобства работы, а также в случаях с ответственными деталями удобно использовать сверло Форстнера с ограничителем. Он вовремя остановит инструмент и обеспечит необходимую глубину лунки.

Если необходимо высверлить отверстие в тонком материале, когда есть опасность выхода центровочного острия наружу, можно использовать два сверла Форстнера одного диаметра. Начинают работу обычным инструментом, им образуют начальный диаметр.

У второго сверла стачивают центровочное острие. Заканчивают углубление уже им. Сверло удерживается в лунке от срыва боковыми плоскостями и нет опасности выхода его наружу. Можно оставлять минимально допустимую стенку.

Достоинства

Сверло Форстнера (фото выше) в сравнении с другими конструкциями имеет два важных преимущества: чистота обрабатываемых поверхностей и то, что оно хорошо держит заданное направление. Это удается даже на перекрываемых отверстиях, или когда их диаметры выходят за края заготовки.

Качество реза боковых стенок достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их коснется основная режущая кромка. Это позволяет избежать сколов и задир материала за пределами обрабатываемого диаметра.

Второе преимущество обеспечивается тем, что направление держит не центрирующее острие, а боковая кольцевая режущая кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло плотно удерживается в образованной лунке.

Модификации

В настоящее время сверло Форстнера по дереву выпускают многие фирмы. Некоторые делают упор на качественных материалах и традиционной конфигурации, другие пытаются усовершенствовать инструмент для различных условий. Так появилось сверло, приспособленное для заточки машинным способом. У него ободок позади центральных резцов имеет больший разрез.

Читайте также:  Основные типы центробежных насосов

Такое сверло теряет часть режущей поверхности по окружности, что чревато увеличением вибрации при работе и возможными срывами. С другой стороны, такая конструкция существенно удешевляет инструмент.

Есть сверло Форстнера с твердосплавными пластинками, припаянными на режущих внутренних кромках. В других конструкциях боковые окружности имеют зубья, как у пилы. Чистота боковых поверхностей в обрабатываемом материале при использовании такого инструмента ниже по классу, но зато сверло не так перегревается и обеспечивает большую скорость сверления.

Выбирая сверло Форстнера, обычно руководствуются соотношением качество/стоимость. Есть смысл определиться, для каких целей оно приобретается: для профессионального производства или бытовых нужд. Для частого или постоянного использования целесообразней выбирать качественные сверла известных и хорошо зарекомендовавших себя фирм. Их продукция, возможно, будет стоить на порядок дороже, но есть гарантия, что инструмент прослужит долго и будет отвечать заявленным характеристикам.

С другой стороны, если есть необходимость в использовании сверл разного диаметра, то их суммарная стоимость будет довольно высокой. Возможно, в таком случае будет лучше приобрести доступный по цене набор, но включающий широкий диапазон размеров или модификаций.

Следует обратить внимание на состояние режущих поверхностей. Иногда непрозрачная упаковка сверла не дает возможности проконтролировать отсутствие задир, заусениц или сколов на его кромках. Такую продукцию лучше не приобретать. Вручную исправить серьезные дефекты без изменения профиля и геометрии режущих кромок бывает очень сложно.

Сверло Форстнера было представлено миру в 1874 году не каким-нибудь ученым теоретиком, а настоящим американским оружейником Бенджамином Форстнером. С того времени прошло уже много лет и его изобретение много раз претерпели изменения. Многие аналоги, несмотря на то, что лишь отчасти сохранили визуальное сходство, до сих пор работают на первозданном принципе, то есть при помощи острия в центре задается направление, далее ободок осуществляет подрез по контуру отверстия, а внутренние резцы как движущиеся рубанки по всей плоскости делают выборку материала до необходимой толщины.

Плюсы и применяемость

Когда это сверло только появилось, использовали его исключительно для того чтобы проделывать несквозные отверстия в мягких и твердых породах древесины. Сегодня им успешно пользуются и при работе с такими материалами как ДСП, ДВП, МДФ и т.д.

Наиболее успешное и масштабное применение фиксируется при производстве мебели, например:

  1. Для проделывания отверстий под дверные петли, внутренние замки и для эксцентриковых стяжек.
  2. Также его применяют, если необходимо получить при просверливании качественные глубокие лунки с абсолютно ровными краями.

Не менее успешно применение сверла по дереву Форстнера значится и при других работах, например при монтаже розеток, выключателей, установке врезных замков и оконных проемах.

Если использовать это сверло, можно добиться действительно качественного оформления углублений в деревянных поверхностях. Используют для них как ручные дрели, так и шуруповерты, электродрели (главное чтобы число оборотов соответствовало рекомендованным нормативам от 400 до 1400 об. Мин.).

Что касается объективных преимуществ, к ним можно отнести:

  • Высочайшую производительность.
  • За счет центрирующей головки, значительно увеличивается тонкость процесса и скорость сверления отверстий.
  • Сверло Форстнера имеет большое количество модификаций по параметрам, благодаря чему отверстия можно сверлить самого разнообразного диаметра.
  • И наконец, это единственное сверло, которое сверлит с максимальной четкостью по заданным размерам и с абсолютной четкостью.

Если провести практическое сравнение с коронками, перьевыми видами и обычными сверлами, можно убедиться что только сверло Форстнера способно выдержать необходимую плоскость и обеспечить чистые и точные боковые срезы.

Конструктивные особенности

У сверла Форстнера имеются:

  1. Острие центровочного типа.
  2. Режущие кромки в количестве 2 штук.

Если посмотреть внимательно, видно что фреза по профилю схожа с латинской буквой Z. Принцип сверления заключается в выборе древесины режущих кромок, а точность обеспечивается специальным наконечником ограничителем.

При сверлении отверстий сверло Форстнера характеризуется таким положительным качеством, как выброс стружки вследствие чего фреза никогда не заклинивается в отличие от других аналогов.

Читайте также:  Реферат на тему доменная печь

Для изготовления применяют различные металлы, но чаще всего быстрорежущую сталь, поскольку только она способна выдержать нагрев который происходит при процессе сверления.

В последнее время некоторые производители вносят интересное дополнение в виде твердосплавных напаек, титанового напыления либо нарезки зубьев. Благодаря этим новшествам:

  • Повышается качество сверления.
  • Практически исключается вероятность перегрева металла и соответственно потемнения древесины.
  • Увеличивается скорость работы без потери чистоты обработки.

Какие существуют разновидности и модификации

Производством сверел Форстнера сегодня занимаются многие компании у каждой свой собственный подход. Первые настроены на улучшении качества предоставляемой ими продукции, для чего они постоянно модернизируют сплавы, для того чтобы работа была полностью бескомпромисной. Вторые же акцентируются на традициях первоисточника и стараются соблюдать абсолютную точность в сохранении параметров по конфигурации инструмента.

По размерам изготовители также зашли далеко. Несмотря на то, что самыми популярными сверлами считаются те, у которых диаметр исчисляется от 30 до 40 мм, в продаже нередко можно найти как 10 миллиметровые изделия, так и 60 миллиметровые.

Крайне важно учитывать одну конструктивную особенность при работе. Чем больше диаметр изделия, тем меньше должны быть обороты инструмента, в данном случае электродрели или ручного аналога.

Также следует обращать внимание и на сопровождающую документацию, в которой точно указаны рекомендуемые обороты того или иного изделия.

Как говорилось выше, сегодня на рынке сверло Форстнера представлено в нескольких исполнениях:

  1. Сверло Форстнера с зубчатыми венцами. У каждого данного изделия на всем режущем ободке имеются специальные резцы, напоминающие по своей форме зубья. Такие сверла имеют массу преимуществ, но особенно выделяется то, что они практически не греются. Обеспечивается это тем, что сами зубья практически не контактируют с древесиной. Именно по этой причине все изделия имеющие диаметр больше чем 2,5 см принято изготавливать с этими зубьями. К недостаткам можно отнести сравнительно короткую конструкцию (около 100 мм). По этой причине часто приходится применять специально разработанные удлинители. Еще один недостаток – сверление иногда заканчивается срывом при работе под углом либо на краях поверхности материалов.
  2. Сверло оснащенное резцами из твердых сплавов. Такие сверла предусматривают конструкцию резцов исключительно из твердосплавных материалов. По сути такие сверла и являются аналогами оригинальной версии Бенджамина Форстнера. Они дорого стоят, продаются далеко не во всех магазинах и очень часто подвергаются подделыванию. Из минусов, которые кстати имеются, следует выделить то, что оригинальная версия подвержена вибрации и срывам с поверхности. Происходит это из-за того что окружность у боковых резцов очень маленькая.

Стоимость изделия

Если говорить о том, сколько стоит сверло Форстнера, прежде всего стоит определиться, для каких целей оно необходимо. В том случае, когда необходимо в частном доме поменять розетку, конечно же, можно ограничиться более дешевым аналогом.

В том случае если оно понадобилось специалисту для его профессиональной деятельности, недорогие сверла могут сыграть злую шутку, например сверло подведет при работе с дорогими материалами, вследствие чего пострадает репутация, как самого мастера, так и фирмы от которой он предоставляет услуги.

Выводы очевидны. Если использование намечается постоянное, или как минимум частое, приобретать следует то сверло, изготовитель которого себя зарекомендовал и может предоставить полноценную гарантию на свой товар.

Опять же если существует вероятность того что сверла понадобятся самых разнообразных диаметров, такой набор обойдется совсем недешево. В этом случае следует пересмотреть свой выбор в сторону доступных по средствам изделий, единственное, что такой набор должен включать в себя большое количество единиц с самыми разнообразными модификациями.

Не менее важно при покупке тщательно исследовать приобретаемый товар на наличие брака, особенно эта рекомендация относится к тем упаковкам, в которых разглядеть изделие нет возможности.

По-хорошему такие изделия сразу следует отметать на задний план, так как все добросовестные изготовители давно взялись за правило поставлять на рынок свой товар исключительно с визуальным доступом.

Если же такое сверло приобрести, невзирая на обратные рекомендации, велика вероятность нанесения на материал дефектов, исправить которые очень сложно и зачастую даже невозможно.

Читайте также:  Как наладить наушники для телефона

Видео: сверло Форстнера

Преимущества

Этот инструмент, по сравнению с другими конструкциями, имеет два больших плюса: чистота обрабатываемой поверхности и способность прекрасно удерживать определенное направление. Это удается даже на перекрываемых частях или когда диаметры отверстий выходят за края заготовки.

Качество резки боковых стен достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их начнет касаться главная режущая кромка. Это помогает избегать сколов и задир материала за пределами нужного диаметра.

Второй плюс обусловлен тем, что направление удерживает не центрирующее острие, а боковая кольцевая специальная кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло крепко удерживается в созданной лунке.

«>

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector