Станок для проточки коллекторов

Станок для проточки коллекторов

Сведения о производителе настольного токарного станка модели Р-105

Производитель настольного токарного станка модели Р-105 — Чистопольский завод Автоспецоборудование.

Станки, выпускаемые Чистопольским заводом Автоспецоборудование

Р-105 Станок настольный токарно — фрезерный специальный. Назначение, область применения

Настольный токарно-фрезерный станок Р105 предназначен для проточки коллекторов и фрезерования пазов между ламелями. Станок производился в 70-х годах прошлого века.

Станок производился для механизации ремонта электрогенераторов в автомастерских. Коллектор протачивается на токарном станке, а затем проререзаются пазы между ламелями.

В связи с узкой специализацией станка Р105 на нем не предусмотрена механическая подача суппорта и нарезание резьбы.

В настоящее время используется как настольный токарный станок в небольших домашних мастерских.

Общий вид токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Фото токарного станка Р-105

Расположение составных частей токарного станка Р-105

Расположение основных узлов токарного станка Р-105

Перечень составных частей токарного станка Р-105

  1. Крышка (кожух шкивов)
  2. Ремень приводной
  3. Гайка разрезная для регулировки натяга подшипника шпинделя
  4. Станина
  5. Шпиндельная бабка
  6. Винты крепления патрона
  7. Шпиндель
  8. Центр
  9. Патрон
  10. Электродвигатель
  11. Электроблок
  12. Пульт управления
  13. Ключ токарного патрона
  14. Суппорт
  15. Рукоятка фрезерной головки
  16. Щиток
  17. Рукоятка зажима резцедержателя
  18. Резцедержатель
  19. Маховичок поперечной подачи суппорта
  20. Штурвал продольной подачи суппорта
  21. Рукоятка зажима на станине задней бабки
  22. Задняя бабка
  23. Болт заземления
  24. Шкив электродвигателя
  25. Винт крепления кожуха

Устройство и принцип работы токарно-фрезерного станка Р105

Станок состоит из станины 4 (рис. 1), задней бабки 22, суппорта 14, шпиндельной группы 5, фрезерной головки 15, привода 10, электроблока 11 и патрона 9.

Станина — литая, в верхней левой части имеет выступ, являющийся корпусом передней бабки.

Направляющие станины типа «ласточкин хвост». Станина имеет три люка: торцовый, обеспечивающий доступ к ременной передаче 2 и два задних, через один из которых вставляется привод шпинделя, а через второй — электроблок, смонтированный на крышке люка. Торцовый люк закрывается крышкой 1, имеющей специальные вентиляционные окна. На передней стенке станины расположен пульт управления станком 12, на котором смонтированы кнопки «пуск» и «стоп».

Задняя бабка — установлена в направляющем пазе и может по нему передвигаться в зависимости от длины устанавливаемого якоря. Фиксация бабки в определенном положении на станине осуществляется с помощью рукоятки 21, приводящей в действие эксцентриковый зажим. Пиноль задней бабки имеет конус Морзе № 2.

Суппорт перемещается по направляющим станины в продольном направлении посредством реечной передачи с ручным приводом от штурвала фартука 20, закрепленного на нижней стороне передней балки плота. Поперечная подача осуществляется с помощью маховичка 19. Цена деления гайки указателя поперечной подачи 0,05 мм На поперечном суппорте установлен резцедержатель 18, в котором с помощью винтов крепится режущий инструмент. На задней стенке плота предусмотрено место крепления кронштейна фрезерной головки 15.

Читайте также:  Как выкачать воду из скважины

Шпиндельная группа — состоит из стакана 5, в котором на двух шарикоподшипниках установлен шпиндель 7 с отверстием конус Морзе № 4.

Регулировка натяга в подшипниках шпинделя осуществляется с помощью разрезной гайки 3, путем поджима наружного кольца подшипника. Шпиндельная группа с помощью винтов прифланцовывается к корпусу передней бабки. Привод шпинделя осуществляется клиноременной передачей 2 непосредственно со шкива электродвигателя 24 на шкив шпинделя.

Фрезерная головка — устанавливается на задней стенке суппорта. Головка представляет собой поворотный кронштейн с закрепленным на нем электродвигателем и микропереключателем.

Положение головки по высоте регулируется с помощью винта, имеющего на своей поверхности накатку. Фреза крепится непосредственно на валике, установленном на валу электродвигателя.

Привод шпинделя — смонтирован на задней крышке и состоит из электродвигателя мощностью 400 Вт и натяжного устройства.

Электроблок — устанавливается через задний люк станины и крепится к ней четырьмя винтами. На блоке смонтированы два магнитных пускателя, набор зажимов, предохранитель, штепсельное соединение и провода. Электроблок смонтирован таким образом, что его можно целиком вынуть через люк станины при наладке или ремонте.

Электрооборудование токарно-фрезерного станка Р105

Электрооборудование станка рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380/220 в, частотой 50 Гц.

Пусковая и защитная аппаратура смонтированы на крышке электроблока и пульте управления.

Электрическая схема токарного станка Р-105

Привод. Для привода шпинделя используется электродвигатель М1 (Рис. 2) переменного тока АОЛ-22-4 (M361) мощностью 0,4 кВт, с числом оборотов 1400 об/мин. Для привода фрезерной головки используется электродвигатель М2 переменного тока АОЛ-011-2 (M361) мощностью 80 Вт, числом оборотов 2760 об/мин.

Двигатель шпинделя управляется кнопками KH1 и КН2.

Включение и отключение двигателя фрезерной головки осуществляется микропереключателем В2.

Блокировка. При установке фрезерной головки в рабочее положение, контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включении двигателя шпинделя.

Защита. Электрооборудование станка защищено от коротких замыканий и перегрузок плавким предохранителем ПP1. Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей P1 и Р2.

Порядок работы на станке Р-105

Для проточки коллекторов необходимо установить заднюю бабку 22 в положение, соответствующее длине вала якоря и надежно ее закрепить с помощью рукоятки эксцентрикового жение и настраивается посредством винта на соответствующую глубину резания после чего фиксируется контргайкой. Перед фрезерованием вал якоря должен быть установлен в центрах, для чего необходимо развести кулачки патрона 9.

Читайте также:  Гост черенок для лопаты

При установке фрезерной головки в рабочее положение контакты микропереключателя, установленного на кронштейне фрезерной головки, переключают электросхему таким образом, что при нажатии кнопок может быть включен или выключен только двигатель фрезы. Такая блокировка исключает возможность включения шпинделя.

Подача фрезы производится вращением того же штурвала продольной подачи 20, что при проточке коллектора, но с подачей, соответствующей 75 мм на один оборот.

Поворот и установка якоря при фрезеровании производится вручную. По окончании фрезерования зачистить коллектор мелкой наждачной шкуркой.

Станок укомплектован специальным ключом 13, который служит для крепления фланца патрона в конусное отверстие шпинделя 7, его выпрессовки из конусного отверстия и управления кулачками патрона.

Р-105 Станок токарный настольный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка Р-105

Наименование параметра Р-105
Основные параметры станка
Класс точности Н
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 140
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 70
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 550
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм нет
Число ступеней частот вращения шпинделя 2
Частота вращения шпинделя, об/мин 1400; 2000
Торможение шпинделя нет
Суппорт
Привод подачи суппорта ручной
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 500
Продольное перемещение суппорта за один оборот штурвала, мм 29; 75
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 70
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм 3
Фрезерная головка
Привод подачи фрезы ручной
Частота вращения фрезерной головки, об/мин 2760
Наибольший вертикальный ход фрезы, мм 40
Вертикальная подача фрезы за один оборот маховичка, мм 6
Наибольший продольный ход фрезы, мм 500
Продольная подача фрезы за один оборот маховичка, мм 29; 7
Электрооборудование. Привод
Параметры питающей сети 220/380 В, 50 Гц
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) 0,4 (1400)
Электродвигатель привода фрезерной головки, кВт (об/мин) 0,08 (2760)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1100 х 480 х 400
Масса станка, кг 110

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

DUBICK Алмазный резец для проточки коллектора с кольцом — #DB203

DUBICK Алмазный резец для проточки коллектора с кольцом

Алмазный резец M >

Алмазный резец HUDY для проточки коллектора без кольца — #101081

Поставляется под заказ

СТАНОК ДЛЯ ПРОТОЧКИ КОЛЛЕКТОРА KV

станочек для проточки коллекторов любых роторов в комплекте 1 резец

СТАНОК ДЛЯ ПРОТОЧКИ КОЛЛЕКТОРА HUDY (ПОД ЗАКАЗ)

Поставляется под заказ

Лучший станок для проточки коллекторов.

Перейдя по этой ссылке Вы сможете увидеть изображение товара на сайте производителя. И просмотреть дополнительную информацию.

Читайте также:  Принцип действия тонометра для измерения давления человека

Станок SENTIERO

3 ключевые функции

Проточка коллектора якоря, продорожка коллектора якоря, шлифовка
и полировка коллектора якоря

1 доп. фунцкия

Сертификат соответствия

Имеется сертификат соответствия ТР ТС

Бесплатное обучение

Обучение длительностью 8 часов на территории заказчика включено в стоимость

Не требуется высокая квалификация оператора станка

Безопасность

Оператор может управлять обточкой на расстоянии

Описание станка

Станок предназначен для восстановления коллекторов электрических машин в автоматическом режиме.

Основные функции станка:

  • Проточки коллектора якоря
  • Продорожка коллектора якоря
  • Шлифовка и полировка коллектора якоря

Дополнительная функция:

Гарантия 12 месяцев

+7 (3412) 330-352

Характеристики

Комплектация

Характеристики

1400 мм

4300 мм

2200 мм

Напряжение от сети трехфазного тока

380 В

не более: 10 кВт

не менее: 3 лет

Диапазон параметров обрабатываемых якорей:

min 500 мм — max 1200 мм

Диаметр коллектора якоря

min 380 — max мм 850 мм

Общая длина якоря

min 1230 мм — max 1900 мм

min 900 кг — max 6000 кг

Комплектация

1 ед.

1 ед.

120 календарных дней

Срок изготовления оборудования с момента внесения предоплаты.
В случае заключения договора с отсрочкой платежа, срок изготовления будет отсчитываться от даты заключения договора.

Высокая ремонтопригодность

Оборудование разработано и изготовлено в России, все комплектующие и запасные части, в том числе импортные, имеются в наличии на складе в г. Ижевске.

Фото и видео станка

Нужна другая модификация?

Разработаем и изготовим оборудование по Вашим требованиям с гарантией качества

Свяжитесь с нами

Оставьте заявку в форме или позвоните по номеру +7 (3412) 330-352 и специалист проконсультирует Вас по возможности производства оборудования по Вашему ТЗ

Клиенты о нас

ООО НКП «ВОЛГАРЕММАШ»

Уважаемый Александр Алексеевич!

В своем письме, благодарим ПКБ «Горизонт» за своевременную поставку оборудования для ремонта электрических машин тягового подвижного состава. Ваши сотрудники показали себя высококлассными профессионалами. Вся поставленная продукция — надлежащего качества и с приемлемыми ценами.
Желаем процветания Вашему бизнесу!

А.В. Звезденков

Генеральный директор ООО НКП «ВОЛГАРЕММАШ»

ООО «НПО Квант»

Уважаемый Александр Алексеевич!

От имени ООО «НПО Квант» благодарю коллектив ООО ПКБ «Горизонт» за взаимовыгодное сотрудничество и добропорядочные партнерские отношения.

Надеемся в дальнейшем на Вашу надежность и высокую деловую репутацию.

Белоцкий А.А.

Генеральный директор ООО «НПО Квант»

АО «ОВЭ»

Уважаемый Александр Алексеевич!

Акционерное общество «Отделение временной эксплуатации» хочет поблагодарить Вас за высокий уровень профессионализма в разработке оборудования.

Наша компания в первые пользуется Вашей помощью и благодарит Вас за проделанную работу. Всё необходимое было выполнено в полном объеме и в обещанные сроки. Хотим отметить Вашу целеустремленность, усердие, а также терпение в переговорах с покупателем.

Надеемся на сохранение теплых и дружественных отношений.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector