Станки для изготовления арболитовых блоков своими руками

Станки для изготовления арболитовых блоков своими руками

В строительстве применяется несколько видов расходных материалов. Но наряду с традиционным силикатным кирпичом и шлакоблоками широкое распространение получил новый вид – арболит. Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности.

Свойства арболитовых блоков

Прежде чем рассмотреть свойства, преимущества и недостатки арболита – необходимо определиться с его составом и спецификой оборудования. В качестве основы применяется древесная щепа, которая добавляется в раствор с водой, цементом и другими химическими добавками.

Существуют нормативные документы, в которых подробно описываются требования к свойствам и характеристикам арболита – ГОСТ 19222-84 и СН 49-82. Их необходимо детально изучить перед тем, как проектировать мини-станок для производства арболита.

Для производства строительного материала потребуется сформировать щепу с определенными геометрическими параметрами. Оптимальные размеры должны составлять 40*10*5 мм. В противном случае не будут достигнуты нужные свойства арболитовых блоков, изготовленных своими руками.

Особенности производства и параметры оборудования:

  • состав. Примерное соотношение компонентов: цемент – 200 кг; опил – 125 кг; песок – 450 кг; хлористый кальций – 4% от общей массы; вода – 220 л.;
  • оптимальные размеры. Длина составляет 25 см, ширина – 5-10 см; высота – 3-5 см;
  • минимальное количество влаги в щепе. Для решения этой проблемы необходим комплексный подход. Сначала выполняется предварительная просушка, а затем добавляются химические компоненты для минерализации состава.

Оборудование для изготовления арболитовых блоков своими руками может быть настроено для производства строительных материалов двух типов: теплоизоляционные или конструкционные. В первом случае плотность должна быть не менее 400 кг/м³. Для теплоизоляции стен можно использовать изделия, чья удельная плотность ниже этого показателя.

Несмотря на наличие древесной щепы в составе, влага практически не впитывается благодаря предварительной минерализации. Именно поэтому арболитовые блоки, сделанные своими руками, применяют для возведения бань и частных домов.

Комплектация линии для изготовления арболитовых блоков

Важным этапом является предварительная подготовка сырья для производства арболитовых блоков своими руками. Щепу соответствующей формы можно заготавливать вручную либо соорудить простейший щепорез. Для этого необходимо сделать вал, на поверхности которого делают режущие кромки. Щепоуловитель представляет собой кожух, устанавливаемый на режущий элемент.

После заготовки сырья оно проходит стадию предварительной просушки. Дополнительно в состав можно добавлять опилки в соотношении к стружкам 1:1. Уровень влажности не должен быть выше 5%. Затем выполняется процесс формирования готовых изделий. Для их изготовления в домашних условиях потребуется следующий минимальный комплект оборудования:

  • щепорез;
  • бетономешалка. С ее помощью происходит замешивание раствора;
  • формы. Ее размеры должны соответствовать вышеописанным габаритам;
  • вибростол. Он необходим для равномерного распределения материала в объеме формы;
  • прессовальная машина. Под давлением происходит формирование строительного материала;
  • приспособление для переноски заготовок. После прессования арболит будет еще достаточно хрупок. Поэтому для транспортировки к месту просушки необходимы специальные переносные устройства.

Наибольшую сложность представляет производство самодельного вибростола и прессовальной машины. Именно они являются основным оборудованием для производства арболитовых блоков своими руками.

Ближайший аналог станка для арболита — устройство для формирования шлакоблоков. Его конструкцию можно взять в качестве основы для производства самодельной линии.

Линия для производства арболитовых блоков

Оптимальным вариантом является производство самодельного вибростола, а также небольшого ручного пресса для окончательного формирования строительного материала. В дальнейшем их можно использовать в оборудовании по производству шлакоблока, тротуарной плитки и т.д.

Для производства вибростола понадобится опорная рама и стальная столешница. Последняя будет крепиться на опорных пружинах. Вибрация происходит за счет движения эксцентрика, расположенного в центре столешницы.

Прессовальная форма должна иметь съемное дно. После окончательного формирования изделия оно помещается на деревянную подставку и переносится в зону просушки. В качестве пресса можно использовать любую самодельную конструкции. Оптимальной является рычажная схема.

Для массового производства блоков своими руками необходима профессиональная линия. Ее стоимость зависит от производительности и комплектации.

В видеоматериале показан пример производства с минимальной комплектацией линии:

Посредством спецоборудования реализуется производство арбоблоков, которые имеют превосходные теплоизоляционные характеристики и достаточные прочностные свойства. Это обеспечивается особенной технологией изготовления. Для формирования стройматериала применяется цемент и древесная щепа, подвергающиеся специфической обработке.

Что такое арболит?

Арболит (древоблок, деревобетон) является прогрессивным строительным материалом, получаемым посредством смешивания и прессовки древесной дробленки (щепы) и раствора цемента. По утверждению экспертов, он способен без труда составить конкуренцию кирпичу. Вот только по стоимости при этом деревобетон значительно дешевле.

Основой древоблоков служит древесная щепа. К ее параметрам и объему предъявляются жесткие требования – данные два свойства оказывают большое воздействие на качество конечного изделия и его марку. Помимо этого, имеются производства деревобетона, которые применяют стебель хлопчатника, солому риса либо древесную кору.

Связывающим ингредиентом является портландцемент сорта не ниже М300. Его сорт оказывает воздействие на устойчивость готового продукта и, значит, на его маркирование.

С целью увеличения эффективности синтезирования ингредиентов раствора в него примешивают специализированные добавки, которые обеспечивают скорое отвердение и так далее. В большинстве своем – это водный раствор силикатов натрия или калия (жидкое стекло), хлорид алюминия (хлористый алюминий).

Необходимое оборудование для производства

Для изготовления арболитовых блоков в домашней обстановке вам понадобится три вида оснащения: агрегат для измельчения щепы, бетоносмеситель либо бетономешалка и станок для формирования арбоблоков. Впрочем, первичный материал – щепу, можно приобретать у сторонних производителей, в этом случае технологический процесс станет значительно проще.

Читайте также:  Пиццамейкер tristar pz 2881 отзывы

На рынке имеется довольно обширный сортамент оснащения для производства арбоблоков – от малогабаритных агрегатов специально для малосерийного производства до полноценных производственных линий, заключающих в себе несколько разновидностей оснащения.

Щепорезы

Устройство для изготовления древесной дробленки именуется щепорез. Он являет собой рубильный станок барабанного или дискового вида, который может перемалывать на щепу колотую древесину и кусты, оставшиеся после спиливания леса.

Комплектование почти всех агрегатов идентично, они состоят из приемочного бункера, электрического двигателя, разбивающих ножей, ротора и корпусной части машины.

Дисковые установки выделяются относительно малогабаритными параметрами и меньшей стоимостью, в то время как щепорезы барабанные обладают повышенной производительностью, что делает их популярными в условиях выпуска крупных серий продукции.

Дисковые агрегаты позволяют подвергать обрабатыванию деревья размером до трех метров. К достоинствам этого вида агрегатов относится наименьшее количество крупных составляющих на выходе – больше 90% древесной дробленки обладает необходимой конфигурацией и габаритами, большие частички подвергаются повторной обработке. Это идеальный выбор оснащения для налаживания мелкосерийного производства.

Станок

Такое оборудование можно с полной уверенностью назвать наполовину профессиональным. Как правило, его покупают в целях изготовления арбоблоков в частном строительстве под заказ либо для реализации. Оно несложное в эксплуатации, не требует высокого профессионализма, связанного преимущественно с обеспечением правил ТБ.

Промышленные агрегаты символически можно разбить на три ключевые группы:

  • ручные машины;
  • агрегаты с вибрационным прессом и бункерным питанием;
  • сложные скомбинированные агрегаты, связывающие приемник с исходным весом, вибрационный пресс и статичный формовщик, осуществляющий сохранение плотности арболитового раствора до конечного затвердевания древоблока в готовую продукцию.

Бетоносмеситель

Для перемешивания арболитового раствора не подойдет обыкновенный смеситель с плоскими лопастями. Все объясняется тем, что смесь наполовину сухая, она не расползается, а способна покоиться горкой; лопасть попросту гоняет ее из одного угла резервуара в другой угол, и не вся щепа покрывается тестом из цемента.

У бетоносмесителя САБ-400 в структуре имеются специальные «плуги» – ножи, разрезающие смесь, и получается эффективное (а главное, быстрое) ее перемешивание. Скорость принципиальна, поскольку цемент не должен успевать схватываться, пока не покрыл всю дробленку.

Бетономешалка

В процесс изготовления арбоблоков, как правило, применяют мешалки импульсного действия, время от времени – строительные смесители. На больших линиях, где производство стройматериала осуществляется крупными партиями, ставится оснащение с непрерывным характером действия. Для того чтобы обеспечить потребности не очень больших производств, в большинстве случаев применяют обыкновенные бетономешалки, которые обладают следующими конструкционными характеристиками:

  • являют собой крупные емкости с боковой загрузкой ингредиентов и нижней выгрузкой изготовленного раствора;
  • мешалка оборудована электродвигателем с редуктором предельной мощностью 6 кВт;
  • для перемешивания ингредиентов арболита применяются специализированные лопасти.

Объем мешалки рассчитывают на основании суточной необходимости в материалах для налаживания результативного технологического процесса.

Вибропресс

От габарита формовочного дозатора зависит и площадь вибростола (вибропресса). Вибропрессовальный станок являет собой металлический стол, пропорциональный размерам дозатора, который оснащен пружинами и сопряжен со станиной (основным тяжелым столом). На станине установлен трехфазный электродвигатель до 1,5 кВт, на оси которого стоит эксцентрик (груз, у которого центр тяжести смещен). При подключении последнего совершаются регулярные вибрационные процессы верхней части стола. Данные действия требуются для оптимальной усадки в формах состава арболитовых блоков и исключении механических и внешних изъянов блоков после снятия формы.

Формы

Матрица (форма, пресс-панели) по изготовлению блоков предназначается для придания изделию конкретных габаритов и конфигурации. Конкретно от нее находится в зависимости, до какой степени точной выйдет форма блока.

Матрица являет собой форму, обладающую прямоугольным и пустым внутри контуром, в котором совершается заполнение раствора. Данная форма предусматривает наличие съемной крышки и дна. По краям форма имеет специализированные ручки. Внутри она оборудована специфическим покрытием, призванным упростить извлечение сформированного блока.

В основном для внутреннего покрытия практикуется гладкий искусственный материал, это может быть полиэтиленовая пленка, линолеум либо иные аналогичные материалы.

Камеры для сушки

Готовые арбоблоки, которые спрессованы надлежащим образом, совместно с матрицами отправляются в специализированное помещение. В нем уровень влажности воздуха жестко контролируется, что дает возможность создать оптимальные условия для высыхания материала.

Блоки обязательно раскладываются по поддонам и освобождаются от матриц. Что оптимизирует доступ воздушных масс до материала, это позитивно воздействует на его свойства.

Сцепление раствора, как правило, совершается спустя двое суток. Проектная мощность стройматериала получается лишь через 18-28 дней. Все это время деревобетон должен пребывать в обстановке требуемой влажности и устойчивой температуры.

В домашнем производстве, как правило, отпрессованную партию арбоблоков раскладывают в затемненном месте, прикрывают пленкой из полиэтилена и предохранительным тканевым тентом. Через 2-3 дня блоки перемещают в помещение и раскладывают в один слой на каменном полу. Спустя 7 дней блоки можно помещать в пачки.

Как выбрать оборудование?

Для создания древоблоков потребуется 3 вида станков: для производства щепы, для изготовления раствора и для прессовки. Они бывают как российского, так и иностранного изготовления. Кроме всего прочего, отдельные мастера умудряются собирать оснащение своими руками (как правило, собственными силами собирают вибропрессы).

Читайте также:  Как установить биметаллический радиатор отопления своими руками

Дробилки

Измельчители бывают передвижные и неподвижные, дисковые и барабанные. Дисковые различаются меж собой принципом работы.

Прекрасно, если установка будет оснащена механической подачей исходного сырья – это значительно упростит работу.

Бетономешалка

Для данных целей идеально подойдет стандартная мешалка. Для промышленных мощностей даже в границах мини-завода требуется объем резервуара от 150 литров.

Сушильная камера

Форсировать процесс сушки можно покупкой специализированной сушильной (в основном инфракрасной) камеры. При приобретении подобной техники необходимо обратить внимание на параметры мощности и потребления энергии, а также на возможность корректировать уровень температуры и скорость сушки. В сушильной камере блоки подсохнут и подготовятся к использованию в течение 12 часов – практически в 30 раз быстрее, чем без спецоборудования.

Для промышленного производства высокая скорость считается довольно значимым показателем, непосредственно оказывающим влияние на доход.

Как сделать станок своими руками?

Чтобы собрать самодельный вибростанок, требуются чертежи и данные материалы (все размеры приблизительные):

  • вибромотор;
  • сварочный агрегат;
  • пружины – 4 шт.;
  • стальной лист 0,3x75x120 см;
  • труба профильная 0,2x2x4 см – 6 м (для ножек), 2,4 м (на основу под крышку);
  • железный уголок 0,2×4 см – 4 м;
  • болты (для крепежа мотора);
  • специальная краска (для предохранения агрегата от ржавчины);
  • стальные колечки – 4 шт. (диаметр должен соответствовать диаметру пружин или быть чуть побольше).

Порядок сборки вибростола довольно прост.

  • Разрезаем материал на нужные элементы.
  • Трубу под ножки делим на 4 одинаковых детали по 75 см.
  • Трубу для остова делим так: 2 детали по 60 см и 4 детали по 30 см.
  • Уголок делим на 4 элемента, длина должна совпадать с длиной сторон железного листа под столешницу.
  • Сварные работы: собираем остов для крепежа мотора к крышке. Из двух 30- и двух 60-сантиметровых кусков свариваем четырехугольник. Посередине него будут приварены еще 2 коротких элемента на определенной дистанции между собой. Эта дистанция должна быть равна дистанции между точками фиксирования мотора. В определенных точках на серединных отрезках высверливаются отверстия под крепление.
  • По углам железного листа привариваем кольца, в которые будут вдеваться пружины.
  • Теперь свариваем опорную стойку с ногами. Для этого берем куски уголка и труб. Уголки размещаем таким образом, чтобы их ребра оказались сориентированы наверх и наружу изнутри конструкции.
  • Сваренная рама под мотор фиксируется посредством саморезов или варится к столешнице.
  • На несущую стойку по углам расстанавливаем пружины. Крышку стола укладываем на стойку таким образом, чтобы пружины поместились в ячейки для них. К днищу прикручиваем мотор. Крепить пружины не надо, поскольку масса крышки с двигателем осуществляет их надежное удерживание в нужном месте.

Готовое устройство можно покрасить.

Обзор оборудования для производства арболитных блоков — в следующем видео.

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Читайте также:  Sound blaster программное обеспечение

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

  • Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
  • Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео: