Срок службы газопровода низкого давления

Срок службы газопровода низкого давления

Техническое диагностирование подземных стальных газопроводов до настоящего времени осуществлялось в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 и рекомендациями РД 12-411-01 и проводилось с целью определения технического состояния газопровода и установления ресурса его дальнейшей эксплуатации на основании проведенной экспертизы.

Скачать РД 12-411-01: rd-12-411-01.pdf [1,27 Mb] (cкачиваний: 420)

Скачать ПБ 12-529-03: pb_12-529-03.pdf [768,28 Kb] (cкачиваний: 251)

Нормативный срок эксплуатации подземных стальных газопроводов до проведения первого планового технического диагностирования (по истечении 40 лет после ввода их в эксплуатацию) установлен ПБ 12-529-03 и был принят на основе действовавшей во времена плановой экономики СССР нормы амортизационных отчислений для подземных газопроводов (2,5 %).

В сложившейся практике работы экспертных организаций ресурс безопасной эксплуатации газопровода, как правило, продлевается поэтапно по результатам проведения технического диагностирования с установлением срока последующего диагностирования.

Опыт проведения технического диагностирования, накопленный ведущими экспертными организациями России, свидетельствует о том, что по достижении 40-летнего срока эксплуатации подземных стальных газопроводов физико-механические свойства металла труб и состояние сварных соединений не выходят за регламентируемые пределы.

Фактическое техническое состояние газопровода и срок достижения им предельного со стояния зависит от значительного числа взаимосвязанных факторов, проявляющихся на раз личных этапах жизненного цикла газопровода: принятых при проектировании инженерных решений, качества выполнения строительно-монтажных работ и применѐнных при этом материалов, коррозионной агрессивности грунтов, эффективности электрохимической защиты, проведения мониторинга, текущих ремонтов и т.д.

В соответствии с утверждѐнным порядком в зависимости от технического состояния и с учетом требований нормативных документов продление эксплуатации газопровода может осуществляться на срок до прогнозируемого наступления предельного состояния (остаточный ресурс) или на определенный период (поэтапное продление срока эксплуатации) в пределах остаточного ресурса.

В целях совершенствования контроля технического состояния газопроводов Стратегией намечено внедрение требований национального стандарта ГОСТ Р 54983 и завершение в 2012-2013 гг. создания нормативной базы, обеспечивающей переход от практики многократного диагностирования газопроводов после достижения ими 40-летнего срока эксплуатации к периодической оценке технического состояния газопроводов.

Одна из основополагающих идей ГОСТ Р 54983 и Стратегии — однократное проведение диагностирования газопровода, назначаемое по результатам оценки его технического состояния, с установлением предельного срока дальнейшей эксплуатации газопровода.

По результатам проведѐнных в ОАО "Гипрониигаз" исследований разработаны проекты "Правил технического диагностирования подземных стальных газопроводов" (далее — Правила) и "Методики оценки технического состояния стальных и полиэтиленовых газопроводов" (далее — Методика), вносящих принципиальные изменения в существующий порядок прове- дения технического диагностирования газопроводов.

Оценка технического состояния газопровода с расчѐтом величины риска и принятием решения о его допустимости впервые введена ГОСТ Р 54983 в состав регламентных работ по мониторингу в дополнение к ранее выполнявшимся в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 периодическим обходам, приборным техническим обследованиям и техническому диагностированию подземного стального газопровода.

Предшествуя проведению технического диагностирования, оценка технического состоя- ния должна проводиться, как правило, самой эксплуатационной организацией, которая самостоятельно должна устанавливать сроки и периодичность проведения оценки, но не реже сроков, регламентированных ГОСТ Р 54983 для стальных подземных газопроводов: начиная с 30 лет после ввода в эксплуатацию, с периодичностью не реже одного раза в 5 лет. Результатом проведения оценки по Методике должно быть принятие решения о соот- ветствии технического состояния подземного стального газопровода одному из следующих состояний: работоспособному, частично неработоспособному или предельному.

При работоспособном состоянии газопровода его дальнейшая эксплуатация должна быть продолжена до следующего планового (внепланового) проведения оценки технического состояния с выполнением видов работ, предусмотренных при техническом обслуживании и текущем ремонте.

При частично неработоспособном состоянии газопровода должны быть определены необходимость и срок проведения технического диагностирования с целью установления предельного срока дальнейшей эксплуатации газопровода (его перехода в предельное состояние).

При предельном состоянии газопровод (участок газопровода) должен быть назначен на капитальный ремонт или реконструкцию.

Номер журнала:

Экспертиза промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах газораспределения и газопотребления

ПЕТРОВ Максим Львович,
начальник отдела по надзору за
объектами газораспределения и газопотребления

В последнее время одной из технических причин возникновения аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, далее — ОПО, в том числе и на объектах газораспределения и газопотребления, становится их старение. Особенно остро этот вопрос стоит в г. Ижевске, где порядка 80% газового оборудования отработало установленный «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) нормативный срок эксплуатации.

Читайте также:  Ремонт моющего пылесоса karcher
Нормативный срок службы составляет:

20 лет для газорегуляторного пункта (газорегуляторной установки, шкафного газорегуляторного пункта), далее — ГРП (ГРУ, ШРП), газового и газоиспользующего оборудования после ввода их в эксплуатацию;

20 лет для любых газогорелочных устройств после ввода их в эксплуатацию, при отсутствии иного срока в паспорте газогорелочного устройства;

30 лет для любых внутренних газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

30 лет для внутренних газопроводов жилых и общественных зданий;

40 лет для стальных надземных в обваловании, подземных газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

50 лет для полиэтиленовых газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

50 лет для стальных надземных газопроводов после ввода их в эксплуатацию;

50 лет для зданий и сооружений после ввода их в эксплуатацию.

Необходимость обеспечения безопасной эксплуатации объектов газораспределения и газопотребления и сооружений на них, отслуживших свой нормативный срок эксплуатации, заставила их владельцев всерьез заняться определением технического состояния этих объектов. В настоящее время ни у кого не возникает сомнения в целесообразности проведения экспертизы промышленной безопасности, далее — ЭПБ, на опасных производственных объектах (ОПО) систем газораспределения и газопотребления. Основная цель ЭПБ — анализ состояния промышленной безопасности ОПО и, как следствие, определение целесообразности его дальнейшей эксплуатации без ремонта или замены технологического оборудования или с проведением указанных работ, исходя из его фактического технического состояния.

Для безопасной эксплуатации объектов газораспределения и газопотребления необходимо проводить систематический мониторинг таких объектов, включающий приборное обследование, диагностику, экспертизу, осуществляемый в основном экспертными организациями, а также силами самих эксплуатационных организаций. Результаты ЭПБ показывают, что во многих случаях имеется техническая возможность (запас прочности) для продления срока эксплуатации указанных объектов. Такая ситуация обусловлена тем, что при проектировании закладывается большой запас прочности, расчеты проводятся, исходя из экстремальных условий эксплуатации, используются предельные (а не фактические) характеристики факторов, способствующих развитию дефектов и тем самым сокращению расчетного срока службы объектов.

Опыт работы экспертных организаций свидетельствует, что соблюдение требований промышленной безопасности решает не только производственные проблемы, но и экономические, например, локальное выявление неработоспособного оборудования помогает сберегать финансовые ресурсы предприятия на необходимую замену оборудования, которое без ущерба для промышленной безопасности может эксплуатироваться какое-то время, определяемое в результате ЭПБ.

Основные задачи ЭПБ: контроль за техническим состоянием объекта в целях установления соответствия его требованиям безопасности и определения работоспособности; поиск дефектов и повреждений, определение причин неисправности и отказов с рекомендацией методов и средств восстановления работоспособности объекта; прогнозирование технического состояния объекта на предстоящий период эксплуатации с заданной вероятностью безотказной работы или определение с заданной вероятностью интервала времени (остаточного ресурса), в течение которого сохраняется работоспособное состояние объекта (т.е. остаточного ресурса).

Задача расчета остаточного ресурса объекта, находящегося в эксплуатации, связана с получением достоверной информации о протекающих деградационных процессах и определением времени перехода объекта в предельное состояние, обусловленное этими процессами.

Для выполнения расчетов необходимо знать параметры, которые определяют переход технического устройства в предельное состояние, состояние этих параметров в момент проведения экспертизы и располагать необходимой методической и приборной базой. Главными деградационными процессами, приводящими к предельному состоянию, влияющими на остаточный ресурс, могут быть естественное старение, коррозия и изнашивание материалов.

Анализ характерных неисправностей и дефектов, выявленных в результате ЭПБ, позволил выработать критерии оценки технического состояния ГРП (ГРУ) и методы их контроля (табл. 1).

Основное внимание уделяется дефектам металла и сварным соединениям.

Чтобы получить объективную оценку технического состояния того или иного технического устройства, необходимо использовать различные методы контроля (так как они имеют допустимую погрешность).

Так как при строительстве ГРП (ГРУ, ШРП), газового и газоиспользующего оборудования 25-30 лет назад руководствовались ранее действующими нормами и правилами, то соответствие оборудования и газопроводов действующим в настоящее время нормативным документам не может быть полностью достигнуто.

Читайте также:  Как посчитать площадь пола комнаты

Так, основными несоответствиями, выявляемыми при проведении ЭПБ, являются:

Для ГРП (ГРУ, ШРП)

1. На обводном газопроводе (байпасе) между двух установленных последовательно отключающих устройств не предусматривается продувочный трубопровод на случай ремонта оборудования («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 2.5.12).

2. Не соответствует класс точности манометров, должен быть не ниже 1,5 («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 2.5.17).

3. Перед манометрами не устанавливаются трехходовые краны или аналогичные устройства для их проверки и отключения («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 2.5.18).

Для газового и газоиспользующего оборудования

1. Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 до 1,2 МВт не оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и регулирующим устройством перед горелкой.

Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт не оборудованы по ходу газа двумя располагаемыми последовательно предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой («Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 пункт 5.9.8).

Анализ результатов экспертизы газового оборудования и газопроводов показывает, что для определения дальнейшего срока эксплуатации необходимо создать статистическую базу неисправностей и дефектов оборудования и газопроводов в целях выявления недостатков в процессе их использования, которые заложены при проектировании, монтаже и наладке.

Необходимое условие для достижения вероятности безопасной эксплуатации — использование различных взаимодополняющих и даже дублирующих методов и средств неразрушающего контроля.

Экспертиза промышленной безопасности ОПО систем газораспределения и газопотребления не только обеспечивает промышленную безопасность объекта, но и определяет экономическую эффективность его дальнейшей эксплуатации.

Газоснабжение населенного пункта осуществляется по сети распределительного типа. Схема поставки заключена в прохождении топлива по газопроводным трубам к оборудованию, установленному в жилом помещении в соответствии с принятыми нормами и требованиями специальных служб контроля.

Газ проходит несколько этапов транспортировки:

  • от места добычи к распределительному пункту;
  • от пункта преобразования до городской газовой сети.

Сеть поставки газа по населенному объекту состоит из определенного количества распределенных пунктов, станций и приемников контроля за уровнем и показателями давления.

Вся сеть представляет собой упорядоченную систему, в которой задействованы внутридворовые и внутридомовые схемы прокладки газовых труб.

Для монтажа любого газопровода применяют трубы специального назначения. В многоквартирных и частных домах используют стальные виды, их характеризуют как высокопрочные. Их подбирают по типу уровня давления городской сети:

  • 0,05 кг с/см 2 для низкого давления;
  • 0,05 до 3,0 кгс/см 2 средние показатели давления;
  • 3 до 6 кгс/см 2 — высокое давление.

Плюсы и минусы стальных газовых труб

Изделия из стали обладают высокими оценками физических свойств. Несмотря на это при применении выявляются недостатки, которые могут повлиять на срок службы и условия эксплуатации газовых труб в многоквартирных домах.

Преимущества Недостатки
прочность высокого уровня осложнения при демонтаже больших участков
подходят для внутреннего и наружного использования отсутствие возможности сгибать изделие в необходимом месте
подходят для надземной и подземной укладки большая масса элементов
обеспечивают бесперебойную подачу за счет герметичности и надежности сварочных швов легкие тонкостенные изделия проявляют склонность к образованию конденсата

Для облегчения монтажных и строительных работ на некоторых участках газопроводов вводят в эксплуатацию трубы из полимерных материалов. У них есть свой преимущества и недостатки. Их выявляют при сравнении со стальными конструкциями этого типа:

В отличие от стальных труб полипропиленовые легко монтируются. Срок службы таких труб может доходить до 80 лет. Они могут быть применены только в тех случаях, если давление газа не превышает 1,2 МПа.

Диаметр труб из полипропилена, которые используются для газового провода, варьируется от 20 до 400 мм. Трубы характеризуется повышенной пропускной способностью по сравнению со стальными.

Читайте также:  Выкройка блузки по косой

Основными минусами считают:

  • деформацию при нагреве свыше 80 градусов;
  • повреждения при сейсмической активности или пониженных температурах;
  • разрушение структуры под воздействием ультрафиолетовых лучей.

При использовании газовых труб в жилых помещениях необходимо соблюдать правила эксплуатации:

  • прокладка газовых труб невозможна в воздуховодах, вентиляционных шахтах в квартирах;
  • трубы не должны перекрывать дверные или оконные проемы;
  • доступ к трубам нельзя перекрывать стеновыми панелями, декором сложной степени демонтажа;
  • расстояние до поверхности пола от газовой трубы должно иметь показатель не ниже 200 см;
  • установка производится в жилых помещениях, высота которых не ниже 220 см;
  • отделка потолков и стен в местах доступа к газопроводным трубам не должна содержать горючие материалы;
  • для соединения используют сварку , в местах разъемов предусматривается открытый подход для осмотра и доступа;
  • расположение труб относительно электропроводки должно отвечать предустановленным требованиям безопасности в конкретном жилом помещении;
  • соединения труб предусмотрены для кухонь, оборудованных газовыми плитами, отвечающими нормам безопасности;
  • расстояние от плит до стен должно быть не менее 7 см;
  • жилые помещения, в которых устанавливаются газовые плиты, газовые колонки или котлы для нагрева должны иметь вентиляционные отводы;
  • система газопровода не должна находиться рядом с охладительными приборами;
  • при закреплении газовой трубы на стене используют специально предусмотренные приспособления.

Рис. 2 монтаж системы газоснабжения в квартире

По СНиП (стандарту, установленному для строительных организаций) предъявляются требования к физическим свойствам газопровода и размерам конструкций:

  • по толщине стенка проводного изделия должна быть около 3 мм для укладки под землей, толщина стенки для укладки над землей – не менее 2 мм;
  • по диаметру стальные изделия для газопровода могут быть от 15 до 100 мм;
  • пропускная способность таких изделий колеблется от 3 до 12 атмосфер, показатель зависит от места прохождения.

Трубы принято называть мерными, по длине достигающими 12 м. Немерными называют те, которые превышают по длине этот уровень.

Существуют предустановленные нормы, которые рассчитывают срок эксплуатации стальных изделий для проведения газа. Стальные конструкции имеют примерный период – 30 лет. На период может влиять присутствие внешних факторов. Особые условия создают риски снижения сроков службы.

Признаки, по которым можно определить, что трубы нуждаются в замене

Прежде, чем перейти к процессу замены, коммунальные службы проводят соответствующие экспертизы и замеры. На основании проведенных действий составляются протоколы, и газопроводные изделия готовят к замене.

Рис. 3 прибор учета газа в квартире

По результатам проверки необходима замена, если:

  • произошло утончение стенок выше нормы;
  • произошло изменение соединений сварки;
  • происходит утечка газа по показаниям приборов учета.

Ремонт газовых труб

Ремонт конструкций предусматривает их замену: частично или полностью. Полная замена осуществляется выездными бригадами, они изымают поврежденные участки магистрального прохода к обще домовому, далее – по необходимости.

Замена частичного типа в многоквартирном доме предусматривает обрезку участков и помещение новой части с помощью соединения сваркой. Эти действия предусматривают соблюдение правил безопасности:

  1. Осуществляется перекрытие доступа газа.
  2. Из участка, который подвергается замене, удаляют остатки газа в соответствии с нормами безопасного обращения с опасными объектами.
  3. После обрезки приваривается новый участок.
  4. Проводятся испытания по анализу целостности замененного участка.
  5. Производится пуск газа после необходимой продувки.

Замена газового оборудования не должна производиться самостоятельно. Это сложный и технически опасный процесс, который способны осуществить специалисты. После смены информацию вносят в специальный технический паспорт, который будет свидетельствовать о проведении работ, возникновении нюансов и указании дат.

Рис.4 ремонт системы газоснабжения

При наличии системы газоснабжения потребители должны соблюдать правила, которые помогают продлить срок службы конструкций и предотвратить сложные ситуации:

  • своевременная проверка и осмотр газовых труб;
  • правильная последовательность включения оборудования;
  • проверка оборудования при подозрении ну утечку газа.

Минимальные сомнения в состоянии газового оборудования требуют немедленного вызова специалистов коммунальной службы. При пользовании бытовым газом запрещено:

  • перевязывать газопроводы веревками;
  • переустанавливать оборудование самостоятельно;
  • проверять утечки с помощью спичек или зажигалок;
  • сгибать или скучивать шланги, которые соединяют систему с плитой.

Соблюдение правил необходимо во избежание опасных ситуации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector