Скорость ленты гриндера таблица

Скорость ленты гриндера таблица

Всем доброго времени суток!

Вот решил написать о том что сейчас строю. Очередной хендмейд-гриндер
Давно была у меня задумка построить гриндер на подобии KMG но очень он громоздкий выходил для моих затей, и негде было его ставить… одним словом все не срасталось, потому как область применения сего чуда не казался мне очень великой и значимой.
Но вот пришло время торцевать по плоскости трубу 90 мм, наждаком по торце камня — ну как-то не серьезно… посмотрел ленточношлифовальные станки и пришла в голову идея создания кое чего серьезного, мощного и многофункционального.
Так вот… за пример был взят гриндер от GRIT
параметры — длина ленты 2000 мм, скорость реза 30 м/сек. ширина ленты, ясное дело, 150 мм. Мощность привода 4 кВт.
Взрыв-схема

Теперь о том что строить буду я.
Длина ленты тоже будет около 2000+ мм, хочу столик прижимной длиной 600 мм + ролики по 200 мм.
Двигатель 4 кВт 2900 об/мин от деревообрабатывающего станка.

Поехали… первое — ролики. Ролики сварные, была куплена труба 160х5 длиной 500 мм и с нее вырезаны два куска с запасом по 180 мм. Для ведущего ролика из кругляка 50 будет выточена посадочная ступица, назовем ее так… она же будет сьемником. Кругляк с 160 трубой будет сварен через круг вырезанный из листовой 10 мм стали.
Теперь несколько фото процесса.

Привариваем будущие заготовки под ступицу к 10 мм стальным дискам с двух сторон. Варю все аргоном, дабы набить руку… только начал осваивать данный вид сварки, поэтому сильно не пинайте… учусь… еще только пол баллона аргона израсходовал

Termsl blog

Ну что любители конденсаторного включения асинхронных двигателей на 0,5кВт, приводных роликов с гулькин нос и конструкций из профильной трубы, пощекочу вам нервишки)))

Чтобы гриндер работал, а не был массово- габаритной моделью шлифовального станка и выдавал что-то похожее на вот такое, начну прикидывать, что для этого нужно

Захожу со стороны режимов работы, рекомендуемых производителем. Рассчитывать буду под ленту 3M Cubitron II ибо она наше все, но не тут то было, найти инфу оказалось что-то слишком сложно, но можно (увага- на табличке скорость в футах в минуту!):

Читайте также:  Как отвадить голубей с подоконника

Таак, уже лучше, что нам дает данная информация:
-максимум 8000 ft/min
-основной режим работы будет 6500-7000 ft/min
-минимум 2500 ft/min

Минимум — пока пофиг, хай частотник вытащит, пересчитываем по максимуму:

8000 ft/min = 2438,4 метр/минуту = 40,64 метра/секунду= 2438400 мм/минуту

Таак, жесть получается, проспойлерю, двигатель на 1480 об/минуту не наш вариант, считаю для двигателя 3000 об/мин:

За оборот надо протянуть 2438400/3000= 812,8 мм ленты, ок, считаем радиус приводного колеса:

R=812.8 / (2*пи) = 129,47 мм, диаметр соответственно= 258,85 мм — оппа, вот это поворот)))

Мощность двигателя обосновать трудно, с учетом площади контакта на роликах, качения подшипников, и натяжения ремня, но исходя из того, что двигатель 0,75кВт на полных оборотах (макс мощности) с приводным роликом 80 мм, легко тормозится при шлифовке профильной трубы, а на пром агрегатах со сравнимым диаметром приводного ролика, но с шириной ленты в 4ре раза большей стоят двигатели на честные 3 фазы и 4-ре киловатта — теряюсь, но наверное движок 2,2 кВт более-менее вытянет.

Отдельным вопросом стоит качество двигателей с постсоветского пространства, нормальный движок купить- лотерея, а многие изначально полу трупы, хочется найти что-то импортное.

Для начала необходимо разобраться, что же такое гриндер и для чего его используют. Гриндером называют станок для шлифовальной обработки различных материалов, выбор которых напрямую зависит от ленты, используемой при шлифовании.

Как правило, на производствах для обработки материалов используются специальные шлифовальные станки, однако минусом такого оборудование является его высокая стоимость и зачастую достаточно дорогое обслуживание, что в свою очередь приводит к невозможности использования такого рода станков в небольших и домашних мастерских. Как правило, для обработки различных материалов в домашних цехах используются небольшие самодельные станки – гриндеры. Эти ленточно-шлифовальные станки каждый мастер изготавливает своими силами и для личных нужд, ориентируясь на собственные потребности в обработке материалов, поэтому подобные механизмы отличаются друг от друга по различным показателям – скорость работы, длина и ширина ленты, размеры станка и его предназначение. Такое положение вещей создает сложности в подборе размеров лент для гриндера, в том случае если станок изготавливался самостоятельно. Безусловно существуют гриндеры промышленного производства, которые используются на предприятиях и в личных хозяйствах.

Читайте также:  Appa imeter 5 инструкция

Самый важный вопрос при выборе ленты для гриндера: в чем их отличие? Ленты отличаются друг от друга по размеру, гритности и цвету. Наиболее распространенные размеры лент для гриндера: 50 х 610 мм; 50 х 1250 мм; 50 х 1500 мм; 50 х 1830 мм; 50 х 915 мм.

Приведенные размеры лент для гриндера можно назвать стандартными, так именно такие ленты используются чаще всего, кроме того существуют ленты с шириной: 60, 75, 100, 150 и 200 мм с длинной до 8000 мм. Такие ленты зачастую применяются на производствах.

Виды лент для гриндера:

  • грубые (Р24,Р36,Р40) – используются для контуровки заготовки и снятия спусков;
  • среднезернистые (Р60,Р80,Р100,Р120) – используются для шлифования всей поверхности клинка, обработки рукояти клинка из дерева, кости и пластика ;
  • мелкозернистые (Р180,Р240,Р320,Х30,Х16) – используются для финишной подготовки к полированию;
  • алмазные – используются для полирования и финишного вывода заготовок.

Определившись с видом ленты для обработки, необходимо выбрать ширину подходящую для используемого станка. Важно помнить несколько общих правил: чем больше длина ленты, тем больше ее площадь, а значит такая лента будет меньше нагреваться и дольше работать, чем мельче зерно, тем быстрее засаливается лента, следовательно, срок службы значительно сокращается.

Какие бывают ленты для гриндера?

Классификация шлифовальных лент по различным показателям:

  • назначение (выполняемые операции, обрабатываемый материал, частота обработки);
  • размеры, в мм;
  • определение максимально допустимой скорости вращения при обработке;
  • материал абразива, отвечает как за качество обработки, так и за обрабатываемый материал;
  • тип нанесения на поверхность основы;
  • изготовитель;
  • стоимость.

При правильном подборе сырья для абразива можно обрабатывать различные материалы, такие как алюминий, дерево, металл, нержавеющую сталь, стекло и керамику. В то же время стоимость ленты напрямую зависит от ряда факторов: размер, тип абразива, размер зерна и тип насыпки.

Читайте также:  Беседка с открытым огнем

Материалы абразива для лент:

  • карбид кремния (SiC);
  • керамический корунд (Cer);
  • абразив из окиси алюминия (AiO);
  • циркониевый корунд (Zn).

Различается и способы нанесения абразива на ленту. У каждого из видов есть свои преимущества и недостатки и применяются они для разнообразных целей. Выбор типа насыпки обычно зависит от обрабатываемого материала.

По типу нанесения на поверхность основы:

  • открытый вариант, когда поверхность основы ленты покрыта абразивным камнем не более, чем на 60% от общей площади.
  • полуоткрытый вариант, когда основа ленты покрыта абразивным камнем более, чем на 60% от общей площади.
  • закрытый вариант, когда поверхность ленты полностью покрыта абразивным камнем.

При выборе абразива самым важным фактором является обрабатываемый материал. К примеру, для обработки черных металлов подходит электрокорундовая лента. Для цветных металлов используют ленту с абразивом из карбида кремния. При обработке твердосплавных материалов и благородной стали применяют ленту с керамической абразивной крошкой, которая в состоянии справиться с самым твердым материалом.

Основой для лент, как правило, служит комбинированная ткань или полиэстер, что делает ленту очень прочной. Для связки используют синтетическую смолу – она прочно связывает абразивные частицы с основой. Немаловажным фактором при выборе лент является тип склейки, существует несколько видов: косой срез, стыковое, синусоподобное и зигзагообразное соединение. Определение соединения ленты зависит от области использования.

Зачастую существует проблема, когда лента при работе порвалась, склеить ее можно и самостоятельно, однако соблюдая правила техники безопасности для предотвращения травматизма.

При выборе ленты следует учитывать, что самая дорогостоящая лента является в то же время самой экономичной в использовании, так как она значительно медленнее стачивается, в отличие от более дешевых аналогов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector