Системы аспирации и пневмотранспорта

Системы аспирации и пневмотранспорта

Аспирация – это разновидность вентиляции. Представляет собой комплекс мероприятий, состоящих из удаления запыленного воздуха от места образования пыли с последующей очисткой удаленного воздуха. Задачей аспирационных установок является отсасывание вредностей (пыль, водяной пар, горячий воздух, ядовитые газы от технологического оборудования). Для этого узлы машин оснащаются различными укрытиями, из которых отсасывается загрязненный воздух. Системы аспирации создают разряжение в местах образования пыли и древесных отходов, препятствуя попаданию их в помещение. В их задачу входит также транспортирование отходов в виде пыли, опилок, стружки к пылеулавливающему оборудованию с последующей очисткой в пылеуловителях. Расчетный воздухообмен в системах аспирации определяется количеством воздуха, удаляемом этими системами. Системы аспирации, как правило, имеют несколько точек отсоса с передачей загрязненного воздуха к одной точке – пылеуловителю. Пылеприемники для отходов, как правило, встраивают в конструкцию оборудования или места пересыпок. Когда невозможно установить пылеприемники от станков предусматривают напольные отсосы постоянного или периодического действия вблизи пылящего оборудования. Отходы от оборудования сначала собираются в коллекторе, а затем попадают либо в пылевой вентилятор и дальше в пылеуловитель при аспирации древесных отходов, либо попадают сначала в пылеуловитель, а затем в пылевой вентилятор при аспирации минеральной пыли. В деревообрабатывающем производстве применение нашла кустовая система с малогабаритным коллектором («Паук»), при аспирации минеральной пыли коллекторы применяются горизонтальные и вертикальные.

Косые шиберы используются только для наладки системы. Потом они должны быть наглухо закреплены. Все ответвления от оборудования должны постоянно быть открытыми независимо от работы оборудования. Скорость в магистральном воздуховоде не должна падать, чтобы исключить возникновение завалов. Очистка воздуха от древесных отходов производится в центробежных пылеуловителях – циклонах. В деревообрабатывающем производстве применяются циклоны УЦ «Гипродрева» и «Гипродревпрома».

Такие циклоны на выхлопном патрубке заканчиваются зонтом, внутри патрубка встроен фильтр. У этих циклонов цилиндрическая часть меньше конической. Скорость в выхлопном отверстии принимается от 1,5 до 2 м/с. Циклоны, как правило, устанавливают на расстоянии 10-15 м от здания. Допускается установка в непосредственной близости при условии исключения попадания пыли внутрь помещения через световые и иные проемы. Для более тонкой очистки воздуха при применении рециркуляции рекомендуется применять рукавные фильтры. Принцип действия: запыленный воздух попадает внутрь матерчатых рукавов, в межрукавном пространстве создается разряжение. Мелкая древесная пыль, как и многие другие мелкие пыли, является взрывоопасной, поэтому фильтры следует применять во взрывобезопасном исполнении. Системы аспирации характеризуются относительно небольшой концентрацией транспортируемой среды, которая выражается весовой концентрацией , выражающей отношение массы отходов в кг к 1кг воздуха. Максимальная концентрация может достигать до 0,6. При больших значениях применяется пневмотранспорт, т.е способ перемещения дисперсного материала по трубам в потоке воздуха. Системы пневмотранспорта в отличие от систем аспирации транспортируют отходы из одной начальной точки в другую конечную точку в технологических целях, и характеризуется массой перемещаемого в единицу времени материала, при этом . Системы аспирации бывают всасывающие и всасывающе-напорные. Всасывающая применяется при очистке минеральной и металлической пыли, всасывающе-напорные применяются в деревообрабатывающем производстве.

Аэродинамический расчет систем аспирации производят при перемещении воздуха с механическими примесями ( ) и потери давления в сети определяются по формуле: , где — потери давления на участке, если бы не было механических примесей, -коэффициент, зависящий от характера вредностей (материала), — потери давления в циклоне . Потери давления при подъеме транспортируемого материала учитывают при : , где — объемная масса загрязненного воздуха, кг/м 3 , — высота подъема транспортируемого материала, м. Пылевые вентиляторы применяются в системах аспирации при давлении до 1000Па: воздуходувки применяют для нагнетания воздуха при давлении от 0,1 до 3 кг/см 3 (атм), а компрессоры применяются при Р>3 кг/см 3 Скорости отсасываемого воздуха в местах присоединения аспирационных воронок к укрытиям применяют примерно 2 м/с в зависимости от дисперсности материалов. Скорости движения воздуха в воздуховодах аспирационных систем принимают на вертикальных и наклонных участках от 11 до 13 м/с, на горизонтальных участках – не менее 18 м/с, в воздуховодах пылеуловителей от 8 до 10 м/с, в горизонтальных коллекторах 5-8 м/с, в вертикальных коллекторах не более 5 м/с. Воздуховоды к аспирационным воронкам присоединяют вертикально или под углом не менее 60° по горизонтали.

Читайте также:  Как размочить торфяные таблетки

При работе аспирационных установок предусматривается следующая автоматизация: 1.Блокировка электродвигателей вентиляторов аспирационных установок с электродвигателями технологического оборудования производится таким образом, чтобы работа технологического оборудования была невозможна при остановке аспирационных систем. 2.Пуск аспирационных установок до включения в работу технологического оборудования, остановка аспирационных установок не раньше, чем через 3-4 минуты, после остановки технологического оборудования. 3.Прекращение подачи воды в мокрый пылеуловитель после остановки вентиляторов аспирационных установок.

Пневмотранспорт.

Для таких производств, как литейные цеха, кирпичные заводы, обогатительные фабрики, цеха деревообработки основным видом вентиляции является аспирация и пневмотранспорт. Пневмотранспорт – это способ перемещения дисперсного материала по трубам в потоке воздуха. Системы пневмотранспорта в отличие от систем аспирации транспортируют отходы из одной начальной точки в другую конечную точку в технологических целях, и характеризуется массой перемещаемого в единицу времени материала, при этом .Системы пневмотранспорта являются напорными.

Для перемещения материала по вертикальным трубопроводов скорость воздуха должна быть больше скорости витания наиболее крупных частиц и должна составлять (1,1-1,2)VS, для частиц Ø до 50-60 мкм , где — диаметр частиц, — плотность частиц, г/см 3 , — динамическая вязкость, 10 -6 Па/с. При горизонтальных воздуховодах при расчете горизонтальных и наклонных каналов следует исходить из скоростей трогания и веяния. Скоростью трогания называют ту минимальную скорость воздуха, при которой одиночная твердая частица, лежащая на дне канала под влиянием давления воздуха сдвигается с места и начинает перемещаться по дну трубы. Скоростью веянья называют ту минимальную скорость воздуха, при которой одиночное твердое тело введенное в воздушный поток не оседает на дне канала, а транспортируется этим потоком. VВ=1.5VS

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8556 — | 7410 — или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Пневматический транспорт — это перемещение частиц, взвешенных в потоке воздуха.

Пневматический транспорт широко применяют на крупных строительных площадках и заводах строительной индустрии для перемещения различных материалов и отходов производства.

К достоинствам пневматического транспорта следует отнести улучшение санитарно-гигиенических условий труда; легкость и дешевизна обслуживания и ремонта; возможность перемещения материала при любых местных условиях; высокая степень автоматизации;

возможность совмещения транспортирования с технологическими операциями — сушкой, охлаждением и обеспыливанием.

Пневматическому транспорту присущи следующие недостатки: значительный расход энергии; невозможность транспортировать влажные и слипающиеся материалы; повышенный износ отдельных элементов установки, особенно при перемещении кускового материала, обладающего абразивными свойствами.

Основной областью применения пневмотранспорта является деревообрабатывающая промышленность, где он используется для сбора и удаления отходов, образующихся при работе деревообрабатывающих станков, для передачи древесной стружки в производстве древесностружечных плит и опилок, в производстве древесной муки, а также для транспорта упаковочной стружки, технологической и топливной щепы.

Читайте также:  Конек из профнастила своими руками

Пылеприемники (отсосы) для отходов обычно встраиваются в конструкцию станков и в большинстве случаев служат ограждением движущихся частей станка.

У станков с подвижными рабочими органами пылеприемник соединяется с воздуховодом гибким шлангом, длина которого зависит от диапазона перемещения рабочего органа станка.

Для безотказной работы пневматического транспорта большое значение имеет скорость витания и рабочая скорость движения транспортируемого материала. Под скоростью витания уе понимается скорость движения воздушного потока, при которой материальные частицы находятся во взвешенном состоянии или в состоянии безразличного равновесия. Рабочей скоростью ур называется действительная скорость материальных частиц в воздуховоде пневматического транспорта, при которой материальные частицы, находящиеся во взвешенном состоянии и осевшие в воздуховоде, поднимаются в случае, например, остановки вентилятора и пуска его в работу.

При транспортировании по горизонтальным воздуховодам скорость движения воздуха в них должна быть вдвое больше скорости витания для частиц транспортируемого материала, а в вертикальных воздуховодах — в 1,3—1,5 раза больше.

Примерные рабочие скорости воздушного потока в воздуховодах пневмотранспорта для некоторых материалов может быть принята: песка и молотой глины — 11 — 13 м/с; опилок и стружки — 12—14 м/с; крупной влажной стружки — 18—20 м/с.

В зависимости от места расположения вентиляторов системы пневмотранспорта разделяются на всасывающие, нагнетательные и комбинированные, а в зависимости от назначения — транспортные и внутрицеховые.

Транспортные системы работают обычно по нагнетательной и комбинированным схемам.

Некоторые схемы пневмотранспортных систем представлены на рис. 5.14. Схема I — всасывающе-нагнетательная пневмотранспорт-ная система; не требует герметизации узлов приема, однако весь транспортируемый материал проходит через вентилятор. Материал при этом измельчается, а вентилятор изнашивается. Всасываюгцена-гнетательные схемы применяются для транспортировки отходов деревообрабатывающих предприятий на расстояние до 250 м, а также для внутрицеховых установок, удаляющих отходы (опилки и стружки) при работе группы деревообрабатывающих станков. По этой схеме нельзя транспортировать материалы, образующие с воздухом взрывоопасные смеси.

Рис. 5.14. Схемы систем пневмотранспорта: а — схема -1; б-то же 2;

1 — циклон; 2 — выбросная шахта; 3 — транзитный воздуховод; 4 — пылевой вентилятор; 5 — приемные патрубки

Схема II — всасывающая пневмотранспортная установка’, отличается тем, что вентилятор работает на чистом воздухе, так как расположен после циклона-отделителя. Транспортируемый материал не измельчается, так как не проходит через вентилятор. Потребляемая мощность определяется из условий передачи вентилятором чистого воздуха без учета веса материала, перемещаемого установкой. После вентилятора запыленный воздух поступает в циклон с высокой степенью очистки. Установки этого типа требуют надежной герметизации как самого циклона, так и шлюзового затвора, установленного на разгрузочном отверстии циклона-отделителя.

Системы пневмотранспорта, как правило, одноадресные, с забором материала из одной точки. В случае если требуется забрать материал из нескольких точек, прибегают к переключателям потока, передавая материал поочередно от каждой точки по нужному адресу.

Отделение транспортируемого материала от воздуха и последующая его очистка производятся в инерционных пылеуловителях, которыми являются циклоны. Для сбора отделенного материала циклоны снабжаются специальными бункерами.

Аспирацией называют улавлавание пыли, образующейся в результате различных технологических процессов (рис. 5.15). С целью улавливания и предотвращения распространения пыли в помещениях, а такие защиты окружающей среды от пылевых выбросов применяют аспирационные системы.

Рис. 5.15. Общий вид аспирационной системы производительностью 10-13 тыс м. куб. в час:

  • 1 — вентилятор; 2 — циклон-промыватель типа СИОТ; 3 — гидрозатвор;
  • 4 — вертикальный асшрационный коллектор; 5 — выхлопная труба;
  • 6 — подключение аспирационных воздуховодов от укрытий оборудования

Запыленность помещений и окружающей среды отрицательно сказывается на здоровье человека.

Читайте также:  Гранатовый браслет рецепт классический пошаговый рецепт

Пыль — это совокупность твердых частиц, имеющих крупность от 1 мкн (тысячная доля миллиметра) до 200 мкн. Пыль с размерами частиц до 10 мкн условно называют мелкодисперсной. Эта пыль наиболее вредна для человека, так как слизистые оболочки носоглотки ее не задерживают и она может вызвать заболевания легких (бронхиальную астму, пневмоселикоз). Наиболее опасное заболевание — селикоз легких, который вызывается пылью, содержащей двуокись кремния.

Практически все производственные пыли представляют собой смесь пылей разной крупности (т.е. они полидисперсны). Мелкодисперсная часть пыли легко увлекается подвижным воздухом, образуя аэровзвесь (аэрозоль).

По происхождению пыли разделяются на органические (растительные, синтетические) и неорганические (минеральные, металлические).

Пыль органического происхождения кроме того, что обладает токсическими свойствами, пожаровзрывоопасна. Мелкодисперсная часть этой пыли способна вступать в реакцию с кислородом воздуха в виде окисления, иногда горения и даже взрыва. Химическая активность органической пыли возрастает, если она находится во взвешенном состоянии, так как суммарная поверхность мелкодисперсной пыли очень велика. При возгорании пыли скорость распространения пламени составляет 10—15 м/с, а скорость распространения взрыва — нескольких сот метров в секунду.

Для предотвращения взрывоопасной ситуации необходимо, чтобы концентрация пыли в воздуховодах аспирационных систем не превышала 50% нижнего концентрационного предела воспламеняемости пыли, а также была исключена возможность образования источника загорания (статическое электричество, искрение оборудования и пр.).

С целью смягчения последствий взрыва взвеси пыли осуществляют различные мероприятия: на оборудовании, где возможен взрыв, устраивают специальные предохранительные мембраны и клапаны; во взрывоопасных помещениях монтируют легкосбрасываемые ограждающие конструкции (покрытия, окна).

Aспирация

Под аспирацией понимают вытяжную вентиляцию, удаляющую запыленный воздух из рабочей зоны, т.е. из зоны образования загрязнения. При этом пыль, находящаяся в этом воздухе, как правило, не просто выбрасывается в окружающую среду, а улавливается и собирается в специальные устройства.

Многие производственные процессы, связанные с дроблением, размалыванием и транспортированием сыпучих материалов, производством строительных материалов, приготовлением раствора и бетона, ведением обдирочно-полировальных операций, обработкой дерева и т.п. сопровождаются выделением большого количества пыли.

Пыль являет собой совокупность мельчайших частиц твердых веществ разной формы и размеров, рассеянных в воздухе. Причем эти вещества могут оказывать негативное воздействие как на здоровье человека, так и на окружающую среду в целом. Именно поэтому так важно не допускать превышения предельно-допустимой концентрации таких частиц в воздухе на рабочем месте и выброса их в окружающую среду.
Кроме этого, очень часто предполагается повторное использование отсеянного материала либо в этих же, либо в других технологических процессах или на другие цели.

Для локализации выделения пыли в месте образования, предотвращения ее распространения вне рабочей зоны служат специальные приемные устройства — местные отсосы, а для очистки запыленного воздухаотделения частиц пыли от воздуха — различные пылеуловители, фильтры, циклоны и т.п.
Конструкция отсосов и уловителей зависит как от дисперсности частиц пыли, их размеров и формы, так и от характера и интенсивности пылеобразования. Также от этого в значительной мере зависят и конструктивные и аэродинамические характеристики других элементов проектируемой системы аспирации, — воздуховодов и оборудования.

Пневмотранспорт

Основной особенностью и отличием систем пневмотранспорта от систем аспирации является их назначение. И если основной задачей систем аспирации является очистка воздуха рабочей зоны от пыли, то системы пневмотранспорта в основном являются частью определенного производственного процесса и с помощью такого же принципа и аналогичного оборудования как и в системах аспирации обеспечивают перемещение различных частиц и материалов от одного этапа технологической цепочки к другому.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector