Самый большой диаметр трубы

Самый большой диаметр трубы

Трубы большого диаметра — трубы с наружным диаметром от 630 мм. Главным образом они используются при строительстве магистральных нефтепроводов и газопроводов, а также водоканалов, тепловых сетей, канализационных сооружений.

Содержание

Технические характеристики [ править | править код ]

Согласно ГОСТ 20295 (трубы стальные сварные прямошовные, а также спиральношовные трубы), диаметр магистральных труб находится в пределах 114 — 1420 мм.

Магистральные трубы больших диаметров бывают трех типов:

  • Тип 1 — прямошовные диаметром 114-530 мм, изготовленные контактной сваркой током
  • Тип 2 — спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой
  • Тип 3— прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой [1]

Согласно ГОСТ 10706 (Трубы стальные электросварные прямошовные), все технические требования, такие, как диаметры труб, допустимые отклонения, должны соответствовать ГОСТ 10704 (трубы стальные электросварные прямошовные).

Трубы элекросварные общего назначения диаметром 426- 1620 мм. делятся на 2 класса:

  • — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
  • — без заторцовки и снятия заусенцев. Теоретическая масса рассчитывается путём увеличение массы трубы ГОСТа 1704 на 1%, за счет усиления шва.

При изготовлении прямошовных электросварных труб до 820-мм допускается наличие одного продольного и одного поперечного шва. При изготовлении труб большего диаметра допускается использование двух продольных и одного поперечного швов. При использовании поперечного шва (при заводской сварке двух коротких труб между собой) смещение продольных швов друг относительно друга должно быть не менее 100-мм. При этом, согласно техническим требованиям, сначала делается внешний шов, затем внутренний [2] .

Основные производители труб большого диаметра в РФ [ править | править код ]

Производство труб больших диаметров в России, в 90-х годах практически прекратившееся, в настоящее время активно развивается и модернизируется, наращивая объёмы и улучшая качество [3] [4] .

  1. Выксунский металлургический завод — плановая мощность 1020 тыс. тонн, крупнейший производитель в России [5] .
  2. Челябинский трубопрокатный завод — плановая мощность 600 тыс. тонн
  3. Волжский трубный завод — плановая мощность 750 тыс. тонн [6]
  4. Ижорский трубный завод — плановая мощность 600 тыс. тонн
  5. Загорский трубный завод — плановая мощность 500 тыс. тонн
  6. Череповецкий трубопрокатный завод — плановая мощность 300 тыс. тонн, актуальное потребление 10 тыс. тонн

Основные производители труб большого диаметра на Украине [ править | править код ]

Харцызский трубный завод — производственная мощность: 1,3 млн. тонн труб в год, в том числе 665 тыс. тонн труб с покрытием [7]

Трубы большого диаметра, являются основой большинства трубопроводных систем. Именно такие трубы максимально широко используются для прокладки магистральных трубопроводов, обеспечивая транспортировку веществ на значительные расстояния.

Большой внутренний диаметр таких труб и их высокая прочность обеспечивают значительную надежность такого способа транспортировки.

Трубы с большим внутренним диаметром

Общие сведения о трубах большого диаметра

Классификация труб большого диаметра

Номинально к категории труб большого диаметра относятся трубные изделия, диаметр которых превышает 530 мм.

Производство подобных труб в РФ регламентируется двумя стандартами:

  • ГОСТ 20295 – «Трубы магистральные»
  • ГОСТ 10706 – «Трубы электросварные»

Магистральные трубы большого диаметра делятся на три типа:

  1. Трубы прямошовные, которые производятся путем контактной сварки электрическим током. Диаметр таких труб – 114 – 530 мм.
  2. Трубы спиральношовные, которые производятся путем дуговой электросварки. Диаметр находится в пределах от 160 до 820 мм.

Трубы электросварные общего назначения также делятся на два класса:

  • 1 класс – трубы с обрезкой конца си снятием всех заусенцев
  • 2 класс – трубы без торцовки и зачистки заусенцев

Диаметр труб электросварных общего назначения находится в пределах 425-1620 мм.

Особенности производства труб большого диаметра

Ранее в качестве основного материала для производства трубной продукции этого класса производители труб большого диаметра рассматривали исключительно чугун, сталь и бетон. Однако сегодня значительную долю рынка составляют пластиковые трубы.

Что же касается собственно технологии производства труб большого диаметра, то, как и было указано выше, трубы производятся с помощью контактной либо дуговой электросварки. При этом в зависимости от применяемой технологии трубы делятся на прямошовные и спиральношовные.

Производство труб большого диаметра прямошовного типа (диаметром до 820 мм) допускает наличие одного шва продольного, и одного – поперечного.

Читайте также:  Как правильно собрать арку межкомнатную

Если же диаметр трубы превышает 820 мм, то швов может быть больше – два продольных и один поперечный.

Когда осуществляется стыковая сварка двух труб между собой в заводских условиях, боковое смещение продольных швов должно быть 100 мм по окружности и более.

Стальные трубы

На сегодняшний день наиболее востребованным (и потому наиболее распространенным) типом труб являются стальные трубы большого диаметра. Они широко применяются для прокладки магистральных трубопроводов, нефте- и газотранспортных систем, водонапорных систем и т.д.

Как правило, для этого применяется стальная толстостенная труба большого диаметра. Значительная толщина стенки такой трубы (до 45-50 мм) позволяет выдерживать высокое внутреннее давление в трубопроводе, а большой внутренний диаметр дает возможность обеспечить трубопроводу требуемую пропускную способность.

Стальные толстостенные трубы

Большинство толстостенных стальных труб рассчитаны на применение в системах с давлением до 12 — 12,5 МПа.

Для производства стальных труб большого диаметра применяются следующие марки стали:

  • Углеродистая спокойная и полуспокойная сталь (СТ3, СТ4, категории 1-3)
  • Спокойная и полуспокойная сталь ВСТ3 (категория 3-6)
  • Спокойная и полуспокойная сталь марки 10, 15, 20
  • Нелегированная конструкционная сталь (S185, S195T, EN 10027-1,2 и аналогичные)

Также ГОСТы допускают применение низколегированной стали, с углеродным эквивалентом, не превышающим 0,48.

Стальные трубы должны производиться с учетом транспортируемого вещества, что позволяет существенно продлить срок их эффективной эксплуатации.

Так, если трубопровод проектируется для транспортировки агрессивных сред, то для его производства используется труба толстостенная большого диаметра с внутренним покрытием, обеспечивающим химическую устойчивость и надежно защищающим сталь от коррозии.

Полипропиленовые трубы

Альтернативой стальным трубам большого диаметра сегодня стали полипропиленовые трубы. И если ранее полипропилен использовался только для производства бытовых труб, то сегодня полимерные материалы на его основе все чаще используют для производства магистральных труб большого диаметра.

Труба из полипропилена

Преимущества, которыми обладают полипропиленовые трубы больших диаметров, очевидны:

  • Они обладают меньшей массой, поэтому значительно легче при транспортировке
  • Они менее подвержены коррозии
  • Стоимость полипропиленовых труб большого диаметра ниже, а значит, собранный из таких труб трубопровод будет стоить дешевле в сравнении с вариантом, при котором используются трубы стальные большого диаметра.

И если ранее в сегменте труб большого диаметра были представлены полипропиленовые трубы диаметром до 630 мм, то сегодня ассортиментная линейка многих производителей полипропиленовых труб ограничена диаметрами до 1200 мм (а в некоторых случаях – и еще большими).

Работа с трубами большого диаметра

Резка труб

Значительные габариты трубной продукции большого диаметра являются причиной серьезного усложнения порезки таких труб.

Резка может производиться двумя способами:

  • Ручной способ – с помощью ручной пилы для резки труб, либо же оборудования для термической резки (электрическая или газовая резка)
  • Механический способ применяется в тех случаях, когда порезке подлежат большие объемы труб.
    В этом случае используется машина для плазменной либо газокислородной резки, либо же станок для механической резки труб, оснащенный соответствующей пилой.

Механическая резка трубы

Транспортировка труб

Перевозка труб большого диаметра (вне зависимости от материала трубы) производится в строгом соответствии с установленными нормами безопасности:

Перевозка труб с помощью автотранспорта производится на низкорамных длинномерных автомобилях, оснащенных специальными креплениями, позволяющими зафиксировать трубы.

  • Трубы стандартной дины относительно небольшого диаметра могут быть связаны в пучки. Трубы же со значительным диаметром укладываются и фиксируются отдельно.
  • При перевозке крупногабаритных труб допускается использование подвижных тележек, объединенных с тягачом сцепкой и имеющих собственную теговую систему.
    В этом случае снижается риск повреждения труб при маневрировании.
  • Колонна автомашин, перевозящих трубы с большим диаметром, обязательно должна сопровождаться автокраном для экстренного подъема случайно выпавшей трубы.

    Трубы большого диаметра используются очень широко. При этом правильный подбор трубы и эксплуатация ее по всем правилам являются гарантией качества и долговечности ее службы!

    Стальные трубы широко используются в производственных схемах и, несмотря на появление новых материалов, таких как пластик или металлопластик, по сей день не утратили популярности, а в некоторых случаях являются единственно возможным вариантом обустройства трубопроводов.

    Читайте также:  Пенопласт для букетов из конфет

    К незаменимым изделиям относятся, в частности, металлические трубы большого диаметра, применяемые при прокладке пролегающих под мостами и шоссейными трассами коммуникаций и в технологических цепочках, обеспечивающих работу сельскохозяйственных и промышленных объектов.

    Классификация труб больших сечений

    Одна из главных характеристик продукции – это материал изготовления.

    Трубы больших диаметров изготавливают:

    1. Из металлов и сплавов.
    2. Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

    Вторым параметром, определяющим подбор изделий при проектировании новых трубопроводов или при ремонте уже действующих, является диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

    Выпускаемая на территории Российской Федерации продукция, с целью обеспечения универсальности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении требуемого качества, должна соответствовать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).

    Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.

    Согласно этому документу, по диаметру изделия делятся на:

    • трубы малого диаметра (значение параметра не превышает 114 мм);
    • трубы среднего диаметра (значение лежит в диапазоне 114…530 мм);
    • трубы большого диаметра (508 мм и выше).

    Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

    1. Диаметр наружный. Важен для общей оценки габаритов будущего трубопровода и для расчёта необходимого количества красящих или изолирующих материалов для защиты изделия.
    2. Диаметр внутренний, или просвет. Используется в гидравлических расчётах.
    3. Толщина стенки. Важнейший параметр для прочностных расчётов, обеспечивающих безопасность смонтированной системы как для людей, так и для окружающей среды.
    4. Диаметр номинальный (условный). Применяется как основная характеристика сортамента труб; основной параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

    По толщине стенки трубы подразделяют на:

    По способу изготовления стальные трубы и изделия из иных металлов и сплавов классифицируют на:

    • цельные (бесшовные);
    • сварные (имеющие шов от электросварки или других её видов).

    Изделия первого вида, в силу сложности и повышенной точности изготовления, стоят дороже; они предназначены для использования в системах, переносящих рабочую среду под высоким внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит дешевле и вполне подходит для применения в обычных трубопроводах.

    При условии использования соответствующих ГОСТам труб нет необходимости рассчитывать их массу: она приведена в таблицах при принимаемой плотности стали 7,85 г/см 3 и вычислена с учётом длины отрезка, толщины стенки и диаметра изделия. Отклонения по массе, с учётом всех допусков, не должны превышать 8% в любую сторону.

    Следует заметить, что для стальных труб большого диаметра ГОСТом предполагаются значительные колебания толщины стенок. Например, если этот параметр лежит в диапазоне 8…12 мм, допустимое отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону. Это на первый взгляд незначительное несоответствие с учётом размеров труб и поставки их большими партиями перерастает в серьёзную разницу в указанном в документации и реальном весе, что может привести к недопониманию между сторонами сделки.

    В таблицах и иных формах представления сортамента металлопрокатной продукции стоимость таких труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на погонный метр. Рассчитать необходимую массу приобретаемой партии товара обычно можно, воспользовавшись специализированными программами-калькуляторами, размещёнными на сайте компании.

    Поскольку сталь, несмотря на все преимущества, сильнее прочих сплавов подвержена коррозии, для защиты изделий из неё, особенно в случаях затруднённого доступа, применяют антикоррозийную защиту. В частности, нанесение красящего слоя или оцинковку.

    Соответствующее покрытие может быть нанесено:

    1. На наружную поверхность изделия.
    2. На внутреннюю его область.
    3. Снаружи и внутри.

    Для чего применяются трубы различных диаметров

    В настоящее время сталь – самый популярный материал для производства труб. Благодаря её высоким технологическим характеристикам и налаженным схемам производства стальные трубы выпускаются практически с любыми диаметрами и, помимо круглой, могут характеризоваться квадратной, прямоугольной, овальной и другими геометриями профиля. Применение стальных труб в той или иной сфере зависит от их диаметра.

    Изделия небольшого и малого диаметра используются при:

    • обустройстве контуров отопления;
    • конструировании газопроводов и паропроводов (прочитайте также: "Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки");
    • монтаже водопроводов холодной и горячей воды;
    • необходимости защитить от повреждений электрические кабели и провода.
    Читайте также:  Глушитель для дизель генератора

    Трубы со значениями диаметра в диапазоне 273…325 мм необходимы в технологических схемах и контурах:

    • котельных и теплоцентралей;
    • коммунальных сетей;
    • всех вариантов коммуникаций;
    • агрегатов водоснабжения;
    • энергетической и газотранспортной отраслей;
    • нефтегазовой промышленности;
    • химических производств.

    Трубы из стали с диаметрами в диапазоне 426…530 мм применяются в тех же сферах деятельности, но в случаях, когда пропускной способности изделий предыдущего типа недостаточно. Ещё одна область применения такой продукции – конструирование опор и каркасов различного назначения. Читайте также: "Ассортимент и виды стальных труб – стандарты размеров, способов производства".

    Трубы большого диаметра используются в следующих областях:

    • строительство мостов – в качестве опор;
    • создание дорог;
    • разные сферы промышленности – в схемах, в которых предусмотрено перемещение большого объёма рабочей среды;
    • тяжёлое машиностроение;
    • судостроение;
    • создание крупных теплоцентралей;
    • сооружение канализаций и водоотводов;
    • обустройстве скважин для бурения.

    Изделия со значениями диаметров 720…1020 мм нашли применение при создании:

    • нефтепроводов магистрального значения;
    • особо протяжённых газопроводов;
    • коммуникационных сетей с большой пропускной способностью;
    • крупных объектов строительства.

    Трубы самого большого диаметра – 1420…2020 мм – используются только при прокладке защищённых от коррозии:

    • систем переноса большого объёма воды, в том числе стоков канализации, дренажей и колодцев;
    • тоннелей различного назначения и пролегающих под трассами речных русел.

    Особенности труб большого диаметра

    В настоящее время выпуск такой продукции налажен и не вызывает проблем.

    Недостаток больших изделий – сложность обустройства трубопроводов, связанная с:

    • весом труб;
    • необходимостью применения сварки и резки на больших участках;
    • невозможностью ни в какой степени согнуть изделие и, соответственно, технологической сложностью создания поворотных участков системы.

    Торцы труб большого диаметра обязательно должны обрабатываться:

    1. После разрезания – с целью счистить заусенцы.
    2. После изготовления – для избавления площади торца от неровностей, мешающих качественной стыковке изделий.

    В соответствии с предполагаемым применением продукция делится на:

    1. Изделия общего назначения.
    2. Продукцию специального использования.

    Трубы больших сечений изготавливают только с помощью сварки стальных листов, и по типу сварного шва они бывают:

    • прямошовные с контактной сваркой – диаметры таких изделий могут составлять до 426 мм;
    • прямошовные с электродуговой сваркой – диаметр до 820 мм. Читайте также: "Какие диаметры стальных труб бывают – виды и характеристики".

    Если продукция приобретается у завода-изготовителя, использующего современное оборудование и имеющего необходимые сертификаты, проверять качество сварного шва нет необходимости .

    Стандартный ряд труб большого диаметра включает значения: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620 мм и более. Мерная длина изменяется в пределах 11,5 м.

    Производство стальных труб с большими диаметрами

    Как и прочие изделия, эти трубы должны соответствовать ГОСТам, а применяемая технологическая цепочка производства – гарантировать:

    • общее качество продукции;
    • механическую прочность и долгий срок службы;
    • жёсткость и устойчивость к изгибающим нагрузкам;
    • стойкость к повышенным значениям внутреннего и внешнего давления.

    Большие стальные трубы отличаются долговечностью: не защищённые от коррозии изделия гарантированно сохранят рабочее состояние 10-12 лет, защищённые – вплоть до 40 лет.

    Чтобы соблюсти все предъявляемые к продукции требования, процесс её производства, при возможности варьирования отдельных условий, должен соответствовать общему плану:

    1. Нарезка исходного прокатного материала на листы.
    2. Придание листам готовой формы (этот может быть как окружность, так и различные профили).
    3. Сварка краёв заготовки.
    4. Зачистка сварного шва.
    5. Экспертиза качества шва.

    Если трубы используются для обустройства теплотрасс, на них наносят теплоизоляцию различных типов – ППУ, ЦПИ или ВУС. Правильно и равномерно нанесённая изоляция позволяет минимизировать потери тепла и избежать финансовых убытков.

    Маркировка труб большого диаметра

    Маркировка изделий, помимо прочих стандартных обозначений, содержит символы:

    • Dу – показывает величину условного прохода;
    • G – диаметр резьбы;
    • Dh – наружный диаметр трубы в поперечном разрезе.

    Правильный подбор труб большого диаметра в соответствии с представленными выше параметрами – залог успешного и бесперебойного функционирования трубопровода. Читайте также: "Правила маркировки стальных труб, как читать обозначения".

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock detector