Районы размещения черной металлургии

Районы размещения черной металлургии

Металлургический комплекс — это совокупность отраслей, охватывающих все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. В его состав входит черная и цветная металлургия. Металлургический комплекс представляет собой взаимообусловленное сочетание следующих технологиче­ских процессов:

• добычу и подготовку сырья к переработке (добычу, обо­гащение, агломерирование, получение необходимых концентра­тов и др.);

• металлургический передел — основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

• утилизацию отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

На размещение металлургических предприятий оказывают влияние: особенности используемого сырья (руды); применяе­мый для получения металла вид энергии; география сырьевых и энергетических источников; обеспеченность территории транс­портом.

В территориальной структуре народного хозяйства России металлургический комплекс имеет районообразующее и комплексообразующее значение. Современные крупные предпри­ятия металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты (кроме собственно металлургического производства могут включать сернокислотное производство, тяжелый орга­нический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов, а также фосфорных и азотных удобрений.

Черная металлургия включает предприятия и организации по добыче и переработке рудных и нерудных материалов; про­изводству чугуна, стали, проката, труб, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, ряда видов химической продукции; заготов­ке и переработке лома и отходов черных металлов; ремонту ме­ханического и энергетического оборудования; транспортировке внутризаводских грузов, а также научные и проектные органи­зации.

Основа черной металлургии — металлургический передел: чугун — сталь — прокат. Остальные производства являются смежными, сопутствующими: добыча и обогащение руд (желез­ных, марганцевых, хромитовых), коксование угля (практически полностью проводится на металлургических комбинатах), добы­ча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магне­зита), производство огнеупоров, выпуск металлических изделий производственного назначения (метизов).

Сырьевую базу отрасли составляют железорудная продукция, нерудные материалы и огнеупоры, коксующийся уголь, лом и от­ходы черных металлов. Россия — крупнейший производитель и потребитель товарных железных руд.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

• относительно большое содержание полезного компонента в сырье (от 17 в сидеритовых рудах до 53—55% в магнетитовых железняках);

• разнообразие сырья в видовом отношении, что дает возмож­ность использовать различные технологии и получать металл с самыми разными свойствами;

• различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

• использование руд, сложных по своему составу.

Балансовые запасы железных руд в России составляют 56 млрд т.

Размещение месторождений на территории относительно локаль­но (табл. 7.7).

Одной из особенностей размещения металлургических пред­приятий является его неравномерность. В географии черной металлургии можно выделить особые районы размещения, полу­чившие название «металлургические базы».

Металлургическая база — группа металлургических пред­приятий, использующая общие рудные или топливные ресурсы и обеспечивающая основные потребности экономики страны в металле. На территории России выделяют три основные метал­лургические базы: Центральную, Уральскую и Сибирскую. Каж­дая из них имеет свои особенности по обеспеченности сырьем, топливом, электроэнергией, набору и мощности производств; они отличаются по структуре и специализации производства, мощности его организации.

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным куз­нецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско — Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов (Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района. На Урале сформировались круп­нейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время 2 /з выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. Металлургия Урала характеризуется вы­соким уровнем концентрации производства.

К основным предприятиям Уральской металлургической базы относятся: ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), Челябинский металлургический комбинат (компания Стальная группа «Мечел»), Чусовской металлургический за­вод (ЧМЗ), Губахинский коксохимический завод (Губахинский кокс).

Центральная металлургическая база — район интенсивного развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие за­пасы железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и привозных коксующихся углях (донецком, печорском и кузнецком). Интенсивное развитие ме­таллургии Центра связано с относительно дешевой добычей же­лезных руд (почти вся руда добывается открытым способом).

Центральная металлургическая база включает крупные пред­приятия полного металлургического цикла: ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК) в Липецке и Ново­тульский завод в Туле, металлургический завод «Свободный Сокол» в Липецке, «Электросталь» под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на круп­ных машиностроительных предприятиях. Действует Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (ОАО ОЭМК) в Белгородской области.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской части России. Здесь крупны­ми предприятиями являются Череповецкий металлургический комбинат в Вологодской области, Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты в Мурманской области, Костомукшский горно-обогатительный комбинат (ныне — ОАО «Ка­рельский окатыш») в Карелии.

К основным предприятиям Центральной металлургической базы также относятся Щелковский металлургический завод (Щелмет); ОАО Лебединский (ЛебГОК), ОАО Михайловский (МГОК), Стойленский (СГОК) горно-обогатительные комби­наты.

Металлургическая база Сибири находится в процессе фор­мирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится 21% общероссийских запасов руд, примерно 1 /.з производимых в стране чугуна и готового проката и 15% стали. Основой форми­рования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского железнорудного бассейна, а топливной базы — Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя круп­ными предприятиями черной металлургии: Кузнецким метал­лургическим комбинатом (ОАО КМК) и Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК). Получила развитие передельная металлургия, представленная несколькими пере­дельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск (ОАО «Красноярский металлургический комбинат «Сибэлектросталь»), Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории, Хакасии (Западная Си­бирь) и Восточной Сибири.

Читайте также:  Почему не уходит вода в холодильнике

В результате интеграционных процессов на российском рын­ке сформированы металлургические компании (объединения, холдинги и т.д.), в которые входят предприятия, размещенные в пределах различных металлургических баз. К ним относятся компания «Евраз Групп С. А.», холдинг «Металлоинвест», компания «Северсталь», Трубная металлургическая компания, Объединенная металлургическая компания, Промышленно- металлургический холдинг (КОКС) и др.

На российском рынке черных металлов 90% производства про­дукции принадлежит крупнейшим вышеназванным металлурги­ческим предприятиям.

Россия обладает крупнейшими в мире подтвержденными за­пасами железной руды (16,9% мировых). Стоит отметить, что в СНГ сформировался следующий грузопоток железной руды. Казахстан поставляет железную руду на металлургические ком­бинаты Урала из-за истощения местных месторождений и Запад­ной Сибири, поскольку они еще при строительстве в советский период изначально были ориентированы на месторождения этой страны. Россия из Центра экспортирует руду на Украину, Укра­ина же экспортирует свою железную руду в страны Восточной Европы. Россия является одним из крупнейших участников мировой торговли стальной продукцией.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение практически во всех сферах экономики. Она охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

На территориальную организацию черной металлургии оказывает влияние:

1. концентрация производства, по уровню которой Россия занимает ведущее место в мире — металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90% чугуна и около 89% российской стали;

2. производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей;

3. материалоемкость производства, обеспечивающая 85–90% всех затрат по выплавке чугуна (на производство 1 т чугуна идет 1,5 т железной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, свыше 0,5 т флюсов и до 30 м3 оборотной воды);

4. высокая энергоемкость, которая выше, чем в развитых странах мира;

5. высокая трудоемкость на отечественных металлургических предприятиях.

Факторы размещения предприятий черной металлургии чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия полного цикла располагается либо вблизи источников сырья (Уральская металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской части), либо вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), либо между источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).

Особыми факторами размещения отличается производство электросталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и металлического лома (г. Электросталь Московской обл.). Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами — получают в доменных печах или электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск).

Природной основой черной металлургии служат источники металлического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.

По запасам железной руды Россия занимает первое место в мире, из которых более половины сосредоточены в европейской части страны. Крупнейшим железорудным бассейном является Курская магнитная аномалия, расположенная в Центрально-Черноземном районе. Основные запасы железных руд КМА, признанных лучшими в мире по качеству, сосредоточены в Лебединском, Стойленском, Чернянском, Погромецком, Яковлевском, Гостищевском и Михайловском месторождениях. На Кольском полуострове и в Карелии эксплуатируются Ковдорское, Оленегорское и Костомукшское месторождения. Значительные ресурсы железных руд на Урале, где месторождения (Качканарская, Тагило-Кушвинская, Бакальская и Орско-Халиловская группы) тянутся с севера на юг параллельно Уральскому хребту. Выявлены месторождения железных руд в Западной (Горная Шория, Рудный Алтай) и Восточной Сибири (Ангаро-Питский, Ангаро-Илимский бассейны). На Дальнем Востоке перспективна Алданская железорудная провинция и Олекмо-Амгуньский район в Якутии.

Запасы марганца и хрома в России ограничены. Разрабатываются месторождения марганца, представленные в Кемеровской (Усинское) и Свердловской (Полуночное) областях, хрома — в Пермском крае (Сараны).

Крупнейшим производителем чугуна и стали в России с ХVIII в. остается Уральская металлургическая база, которая является наиболее полифункциональной и дает 47% черных металлов в стране. Она работает на привозном топливе — уголь Кузбасса и Караганды (Казахстан) — и рудах КМА, Казахстана (Соколовско-Сорбайские), местном Качканарском месторождении. Здесь действуют предприятия полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк), передельные (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов, Чусовой), по производству доменных ферросплавов (Серов, Челябинск), по выпуску трубопроката (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск, Северск). Это единственный регион в стране, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун на древесном угле. На восточных склонах Уральских гор расположены предприятия полного цикла, на западных — предприятия передельной металлургии.

Второй по значению является Центральная металлургическая база, охватывающая Центрально-Черноземный, Центральный, Волго-Вятский, Северный, Северо-Западный экономические районы, а также Верхнее и Среднее Поволжье. Она полностью работает на привозном топливе (донецкие, печорские угли), ядром ее является ТПК КМА.

На территории Центральной металлургической базы расположен ряд основных предприятий и производств. В Центральном Черноземье осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов (Липецк), находится Новолипецкий завод полного цикла, в Старом Осколе — единственный в России электрометаллургический комбинат. В Центральном районе действует Новотульский комбинат полного цикла, завод по выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), Орловский сталепрокатный завод, Московский передельный завод “Серп и молот”, комбинат “Электросталь”. Череповецкий завод, расположенный в Северном районе, использует железные руды Кольского полуострова и каменный уголь Печоры. В Волго-Вятском районе находятся металлургические заводы Выксы и Кулебак. В Верхнем и Среднем Поволжье передельная металлургия развивается во всех машиностроительных центрах — Набережных Челнах, Тольятти, Ульяновске. Энгельсе и др.

Новая Сибирская металлургическая база формируется на территории Сибири и Дальнего Востока. Сырьем являются руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна, топливом служат угли Кузбасса. Производство полного цикла представлено в Новокузнецке (Кузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты). Здесь же работает завод по производству ферросплавов, передельные заводы — в Новосибирске, Петровске-Забайкальском, Гурьевске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре.

Читайте также:  Вертел для шаурмы домашний

На Дальнем Востоке черная металлургия будет развиваться в направлении создания заводов полного цикла на основе месторождений якутских углей и железорудных месторождений Алданской провинции, которая обеспечила бы потребности региона в металле и устранила бы дорогостоящие перевозки миллионов тонн металла

Черная металлургия

Металлургия – одна из старейших отраслей материального производства, которая относится к комплексу по производству конструкционных материалов. Основными потребителями производимой продукции являются машиностроение и строительство. Велико значение отрасли как комплексообразующего и районообразующего производства. Развитие отрасли позволяет обеспечивать промышленные предприятия сырьевой базой и характеризуется следующей динамикой:

Продукция
Сталь 59,2 72,4
Прокат черных металлов 46,7 59,6
Трубы стальные 5,0 8,7

Кроме основного производства в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (азотнотуковое, производство фосфорных удобрений, строительная индустрия).

Большинство крупных металлургических предприятий –комбинаты. Комбинаты – это сочетание совместно размещенных предприятий, объединенных общностью технологических процессов и единым управлением. Они объединяют все стадии производства –производство чугуна, стали, проката.

Под влиянием научно-технического прогресса совершенствуется технология всех видов производства:

а) большая часть чугуна производится в доменных печах на основе использования кокса или природного газа,

б) для получения стали широко применяются кислородно-конверторный способ, мартеновский и электрометаллургический,

в) метод прямого восстановления железа.

Соотношение способов производства показано в таблице

Способ производства Объемы производства, тыс.т. (2000 г.) Объемы производства, тыс.т. (2007г.)
Кислородно-конверторный
Электрометаллургический

Размещение предприятий металлургии зависит от ряда факторов. Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка металла производится из привозного сырья, металлического лома, отходов самого машиностроительного производства. В силу высокой материалоемкости ( на получение 1т. стали расходуется более 6 т. сырья) и чтобы избежать огромных затрат на транспортировку , комбинаты полного цикла как правило размещаются у крупных железорудных ,угольных месторождений или между ними.

На территории страны сформировались три металлургические базы – группа металлургических заводов, использующих общие сырье и топливо.

Уральская.Металлургия Урала насчитывает почти 300-летнюю историю. В периоды формирования отрасли производство было ориентировано на использование собственного сырья и на использование древесного угля. В настоящее время ситуация в развитии черной металлургии изменилась, хотя данный район продолжает удерживать лидерство в производстве металла- 52% чугуна, 56 % стали и более 50% проката черных металлов. Собственная железорудная база истощена и значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Кустанайская область), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Собственная железорудная база представлена освоением Качканарского месторождения. Топливо поступает главным образом с территории Кузнецкого каменноугольного месторождения. Часть угля поступает из Кизеловского месторождения (Пермский край). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах –Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк. Заводы передельной металлургии расположены в городах – Екатеринбург, Ижевск,Златоуст, Первоуральск. Урал является ведущим районом производства стальных труб для нефтяной и газовой промышленности.

Центральная.Развитие черной металлургии обусловлено наличием и разработкой крупнейшего в стране железорудного месторождения Курской магнитной аномалии ( запасы составляют около 32 млрд.т. руды с содержанием железа 32-37%.). Разработка осуществляется открытым (карьерным ) способом. В качестве сырья также используется металлический лом. Топливная база представлена привозным коксующимся углем из Печорского, Кузнецкого бассейнов.

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного цикла: Новолипецкий комбинат, Новотульский завод, завод «Свободный сокол» В составе базы действует Оскольский электрометаллургический комбинат. В зону влияния связей Центра входит и металлургия Европейского севера (г.Череповец).

Сибирская.Металлургия Сибири находится в стадии формирования. На долю района приходится около 20% производства чугуна и проката, 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными запасами топлива – Кузнецкий каменноугольный бассейн и железной руды – Горная Шория, Хакасия и Ангаро-Илимский бассейн.

Современное производство представлено двумя крупными предприятиями -Кузнецкий металлургический комбинат полного цикла, Западно-Сибирский завод. Получили развитие феррасплавное производство (г.Новокузнецк), предельная металлургия (гг. Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Комсомольск-на-Амуре).

Курсовая работа по экономической географии и региональной экономике студентки I курса гр. 13.13 Романенко О.В.

Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского

Финансовый факультет, кафедра коммерции.

Роль металлургического комплекса в хозяйстве России.

Топливно-сырьевая база черной металлургии.

Типы металлургических предприятий и факторы размещения отдельных видов производств.

Характеристика основных металлургических баз.

Формирование межрайонных связей по черным металлам.

Проблемы окружающей среды в районах черной металлургии.

Проблемы размещения металлургического комплекса.

Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использование готовой продукции в качестве конструкционных материалов. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России.

Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун — сталь — прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

Читайте также:  Как сделать дверь для гаража

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности. СССР хорошо обеспечен сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на его территории. Большинство из них относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.

Динамику развития черной металлургии можно проследить по данным таблицы:

Добыча металлургического сырья и производство черных металлов в СССР. (млн.т)

Главное направление развития черной металлургии в перспективе — улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции. Это будет достигнуто благодаря:

опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов; изменению пропорций между способами выплавки стали в пользу кислородно-конвертерного и электросталеплавильного переделов при абсолютном сокращении мартеновского способа;

совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающего роста выпуска холоднопрокатного листа, проката с упрочняющей термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов стальных труб, в том числе многослойных труб для газопроводов;

применению прогрессивных технологий, особенно в связи с прямым восстановлением железа из руд, развитием порошковой металлургии, специальных переплавов и внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали;

более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащих отходов.

Выпуск готового проката будет увеличивается без роста производства чугуна. Намечено улучшить структуру металлопродукции путем производства листового проката, проката из низколегированной стали и с упрочняющей обработкой. Планируется расширить производство труб для нефте- и газопроводов.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента — от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения;

разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;

различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

Произошли структурные сдвиги в производстве стали. В настоящее время основной способ выплавки стали — мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.

Изменения в черной металлургии обусловлены ростом производства металлических порошков, использование которых дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.

Исключительно важно освоение в промышленных масштабах технологии получения железа из руд методом прямого восстановления, которое к тому же является значительно менее энергоемким, чем доменное производство. На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн.т металлизированных окатышей и 2,7 млн.т проката в год.

Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

Комбинаты — основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна, около 9/10 стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельно чугун, сталь и прокат. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. Особую группу по технико-экономическим параметрам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Существует "малая металлургия" — производство стали и проката на машиностроительных заводах.

Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля — тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургия формирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы, которые возникли на Урале и в Кузбассе.

Металлургия полного цикла, передельная и "малая" отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особенно большое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На 1т чугуна требуется 1,2-1,5т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5т железной руды, свыше 0,5т флюсовых известняков и до 30м3 оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector