Наддув для газового горна

Наддув для газового горна

Технические характеристики газового горна:

  • Габаритные размеры: Д=350 Ш=240, В=200
  • Масса: 1 кг.
  • Топливо: Пропан, Бутан.
  • Комплектность:
  • Температура в камере: 1100-1300 °С

Комплектация: Воздушный компрессор 100 Вт с блоком регулировки, смеситель с игольчатым клапаном, шланг, редуктор. Газовый баллон в комплект не входит!

Описание

. Если Вам необходим кузнечный горн по своим размерам – просто сложите его из шамотного кирпича, сварите обвязку и смонтируйте нашу горелку. Горелка имеет точную регулировку подачи газа в инжектор регулировку поддува воздуха через компрессор управляемой мощности. Данная рорелка используется в газовом кузнечном горне “Змей Горыныч Турбо”

  • Поддув воздуха без компрессора;
  • Разогрев деталей до 1300 градусов;
  • Экономичный режим 1100 градусов;
  • Точная регулировка обогащенной или обедненной смеси;

Сделано в России людьми с чистой совестью.

Как оснастить горелкой самодельный газовый горн

Закрытый кузнечный горн на газе своими руками – наиболее часто встречающееся техническое решение для небольшой кузницы в домашнем хозяйстве. Наличие магистрального газопровода – не редкость в современных домах, а простота регулирования параметров пропановой смеси в сочетании с высокой теплотворностью газа предопределяют соответствующую эффективность нагрева металла под ковку.

Ключевым элементом газового горна является правильный выбор (а иногда и изготовление) топливосжигающего устройства — горелки.

Виды горелок, применяемых для сжигания газа

С выбором оптимального исполнения горелки горна связаны вопросы величины угара металла во время нагрева под ковку, интенсивность поверхностного окалинообразования, а также суммарное потребление газа. Для горнов закрытого типа требуются горелки короткого пламени, которые обеспечивают быстрое и интенсивное перемешивание горючей смеси. Именно тогда КПД будет максимальным, а удаление продуктов сгорания из рабочей камеры горна – равномерным и эффективным.

Таким образом, газовая горелка должна обеспечивать:

  1. Наибольший угол наклона готовой газовоздушной смеси при входе в рабочее пространство горна.
  2. Высокую скорость выхода струи при малой её высоте и большой ширине.
  3. Безопасность поджига газа.
  4. Устойчивость процесса горения.
  5. Нечувствительность к повышенной влажности внутри горна.
  6. Безопасность при так называемом «обратном ударе», когда внезапное изменение направления тяги может погасить факел, что практически сразу же приведёт к взрыву в горне горючей смеси.
Читайте также:  Сколько стоит сделать квадратный метр стяжки

Чертежи газовых горелок

Таким образом, для сжигания пропана (из баллона или газопровода) применяются:

  • Инжекторные горелки, обеспечивающие самозасасывание газа. При своей простоте они отличаются низкой экономичностью, поскольку допускают регулировку соотношения компонентов для сравнительно небольшого диапазона значений. Относительно горна, изготовленного своими руками, это чаще всего приводит к необходимости работать с недостатком воздуха;
  • Горелки тангенциального типа (осеструйные), когда газ течёт вдоль оси, а воздушный поток – по касательной к корпусу смесителя. Смешивание здесь происходит довольно интенсивно, но и потери давления из-за завихрений также велики. Это сказывается на неравномерности количества подаваемого в горн воздуха, причём оно наибольшее там, где происходит контакт нагреваемого металла с подом горна. Соответственно, возрастают угар и образование окалины. Положительное качество тангенциальных горелок – их простота и надёжность;
  • Вихревые горелки, где для перемешивания потоков используются направляющие спиральные пластины. В таких вариантах полное смешивание происходит только в устье, поэтому регулирование работой в данном случае – наилучшее, а потери давления практически отсутствуют. Некоторым недостатком считается конструктивная сложность, из-за чего даже при наличии чертежей изготовить вихревую горелку для горна в условиях домашней мастерской очень трудоёмко;
  • Комбинированные горелки, которые сочетают в себе тангенциальный и прямоточный подвод. Регулируемость горючей смеси – наилучшая, поскольку изменением количества подаваемого между внутренним и внешним каналами воздуха можно регулировать длину факела в горне и, следовательно, управлять временем нагрева заготовок под ковку. Недостаток таких исполнений – большие габариты, что для малых горнов может оказаться неприемлемым. Также в минус можно поставить техническую сложность изготовления горелки с двойным потоком.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Рассмотрим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя рекомендации домашних мастеров с опытом, либо применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некоторые её характеристики. Необходимо отметить, что в первом случае следует обладать весьма высокой квалификацией, а также иметь опыт настройки и, как минимум, ремонта подобных устройств. Иначе дело может окончиться взрывом, ожогами, и прочими неприятностями.

Читайте также:  Изобретатель никола 5 букв

  1. Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
  2. Стального трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
  3. Газоподводящей головки.
  4. Воздухоподводящей головки.
  5. Устья.
  6. Регуляторов количества газовоздушной смеси.

Для изготовления такой горелки необходимы: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка толщиной не менее 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение элементов. Сварную конструкцию лучше выполнять из жаропрочной стали, при этом сварку необходимо производить под флюсом или используя инертный газ. Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высокого давления, диаметры которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Необходимы также фиксирующие хомуты и качественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины. Все остальные элементы соединяются при помощи резьбы.

Горн с самодельной газовой горелкой

На некоторых сайтах встречаются рекомендации по изготовлению корпуса горелки способом вальцовки трубчатой заготовки. Но при больших давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к возникновению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки часто становятся причиной трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. Предварительно потребуется определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку. Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность основного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт искомое значение мощности W.
Немного сложнее установить расход газа Т. Алгоритм расчёта следующий:

  • Выясняется теплотворная способность топлива Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
  • Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
  • По результатам расчёта подбирается вся необходимая запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Установку горелки в горн для ковки своими руками производят следующим образом. Вначале в подготовленное футеровочное отверстие вставляют конфузор, к нему через листовую прокладку из жаропрочной стали присоединяют устье горелки. К нему прикрепляют само изделие, и ввинчивают трубки для подачи воздуха и газа. Проверяют эффективность действия регуляторов, после чего производят пробный пуск газа от баллона или стационарной сети. Все работы необходимо проводить при хорошо проветриваемом помещении. При малейшем запахе газа установочные работы прекращают, и выясняют источник вероятных утечек.

Читайте также:  Проверка адобе флеш плеера

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Наверно самой главной проблемой при сборке газового гона считается горелка. Хотя сейчас это не проблема в интернете есть много описания как и из чего делать, но я все таки повторюсь и поделюсь своей горелкой.

Труба. Для горелки я взял трубу ø32(по наружке. Внутрянка примерно 24) труба простая. Брать большего ø нет смысла так как горение будет происходить внутри трубы что не приемлемо. На конце трубы (та что в горне) использовал муфту для того чтобы наконечники вкручивать когда сгорит. В дальнейшем думаю у токаря заказать из нержавейки и не париться))

Подув. Для подува использовал улитку от печки Зил 130 (точно не могу сказать). Правда немного пришлось изменить конструкцию, а конкретнее заменить моторчик так как там стоял на 12/15 Вт пришлось поставить на 24/40 Вт. Для его работы поставил понижающий трансформатор и диодный мост. Регулируется поток воздуха через Димер(установленный до трансформатора).

Подача газа. Для подачи газа был приобретен обычный шаровой кран для газа. С одной стороны идет подвод для шланга а с другой был открытый вместо чего я поставил заглушку. Так же был куплен медный тормозной патрубок (не помню от какой машины) . В заглушке просверлил отверстие и туда вклеил тот самый патрубок)) После чего это было все установлено в трубу и заклеил тем же клеем.

Давление на редукторе. Давление при открытии пропана стоит на 0,1 МРа. При работе горна давление падает почти в половину так и держится.

Техника безопасности. Тут хотелось бы сказать про обратный клапан для пропана. Установка его я думаю обязательнахотя вам решать.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector