Форум металловедов нормы времени на изготовление микрошлифов

Форум металловедов нормы времени на изготовление микрошлифов

Микрошлифом называют образец металла, поверхность которого подготовлена для микроанализа.

В зависимости от цели исследования, формы исследуемой детали выбирают место вырезки образца.

Размеры и форма образца. Удобной является цилиндрическая форма образца диаметром 10-12 мм и высотой 10-15мм. Часто используют и прямоугольные образцы, например, с площадью основания 12 на 12 мм и высотой 10-15мм. По краям образца следует снять фаску, чтобы при последующих операциях не порвать полировальное сукно.

Образцы небольшого сечения (проволока, листы) монтируются заливкой в специальные оправки. В качестве заливочного материала используют полистирол, бакелит и др.

2.1. Шлифование и полирование.

На вырезанном образце выравнивают поверхность, которая предназначена для микроанализа. Плоскую поверхность получают опиливанием напильником (если материал мягкий) или затачивают на абразивном круге (если материал твердый).

Шлифование начинают на шлифовальной бумаге с крупным абразивным зерном, затем переходят на бумагу с более мелким абразивным зерном.

Шлифуют вручную на абразивной бумаге, положенной на толстое стекло или на специальном шлифовальном станке, представляющем собой вращающийся круг в горизонтальной плоскости от электродвигателя. На круг с помощью кольца крепят вырезанный такого же диаметра круг из абразивной бумаги. При шлифовании вручную образец подготовленной плоскостью прижимают рукой к шлифовальной бумаге и перемещают его по бумаге в направлении, перпендикулярном к рискам, полученным после опиливания напильником. Шлифуют до полного исчезновения рисок, после этого поверхность образца протирают ватой (или промывают), поворачивают на 90 градусов и шлифуют на шлифовальной бумаге с более мелким абразивным зерном до полного исчезновения рисок, полученных от предыдущего шлифования. При замене шлифовальной бумаги одного размера зернистости другим образец протирают ватой и поворачивают на 90 градусов, чтобы риски при последующей обработке получались перпендикулярно к рискам от предыдущей обработки.

Механическое шлифование осуществляют на специальных шлифовальных станках. Методика механического шлифования аналогична методике ручного шлифования.

Чтобы получить хорошее качество обрабатываемой поверхности образца, шлифование с самого начала надо вести правильно и аккуратно. Нельзя переходить с крупнозернистой шлифовальной бумаги сразу на мелкозернистую. В этом случае грубые риски полностью устранить очень трудно.

При шлифовании не следует сильно нажимать на образец для ускорения работы, что иногда практикуется, так как это может вызвать заметный нагрев шлифуемой поверхности и внедрение абразивных зерен в металл, в результате чего на микрошлифе будут черные точки.

Полирование поверхности образца. После окончания шлифования на шлифовальной бумаге самой мелкой зернистости, полированием удаляют риски, и обрабатываемая поверхность образца получается зеркальной.

Механическое полирование производят на тех же станках, что и шлифование поверхности образцов. На вращающийся круг крепят войлок, лучше фетр. Смачивают круг жидкостью, представляющую собой воду, в которой во взвешенном виде находится зеленый пушистый порошок (окись хрома). К вращающемуся кругу, покрытой фетром или сукном прижимают шлифованной поверхностью образец и в процессе шлифования поворачивают. Полируют до полного исчезновения рисок и получения зеркальной поверхности.

Для осуществления качественного полирования образец не следует сильно прижимать к сукну, так как при этом, хотя и ускоряется удаление рисок, но происходит деформирование поверхностного слоя и искажение структуры, выкрашивание хрупких включений. Сильный нажим на образец приводит к более быстрому выдавливанию полировальной жидкости и к возможности пригоранию поверхности.

После полирования образец промывают водой, а полированную поверхность дополнительно протирают ватой, смоченной в спирте, а затем просушивают прикладыванием фильтровальной бумаги или легким протиранием сухой ватой.

Для предохранения полированных поверхностей от окисления образцы хранят в эксикаторе с хлористым кальцием.

2.2 Травление шлифов.

После полирования микроструктура, как правило, не видна. Исключение составляют неметаллические включения (сульфиды, оксиды, графит в сером чугуне) вследствие их окрашенности в различные цвета резко выделяются на светлом фоне полированного микрошлифа.

Для выявления микроструктуры шлиф подвергают травлению — кратковременному действию реактива.

Травитель и время подбирают опытным путем. Обычно травителями для микрошлифов служат слабые растворы кислот, щелочей и солей в воде или спирте. Для травления коррозионно-стойких металлов и сплавов применяют крепкие растворы кислот.

Травление производят погружением шлифа в ванночку с травителем или наносят травитель на полированную поверхность шлифа с помощью ватного тампона, намотанную на стеклянную или фарфоровую палочку. Если травитель действует слабо, особенно в тех случаях, когда образуется окисная пленка и другие продукты травления, то производят многократное втирание травителя ватным тампоном. Признаком травления обычно служит слабое потускнение зеркального шлифа, а сильное потемнение шлифа свидетельствует о перетравлении.

Участки шлифа, которые сильно растравлены, кажутся под микроскопом более темными, так как чем сильнее растравлена поверхность, тем больше она рассеивает свет и меньше света отражает в объектив.

В образце с однофазной структурой границы между зернами растравливаются сильнее, чем тело зерна (рис. 3,а) и канавки травления, проявляются под микроскопом в виде темной сетки (рис.3,б).

Разные кристаллы одной фазы попадают в сечение шлифа различными кристаллографическимиплоскостями, которые травятся по-разному.

Рис.3. Канавки травления (а) и границы кристаллов на шлифе (б)

Поэтому кристаллы одной фазы могут иметь различные оттенки. В многофазном сплаве различные фазы и структурные составляющие травятся по-разному. Смесь фаз подвергается не только простому химическому действию реактивов, но и электрохимическому травлению, так как смесь фаз является совокупностью микрогальванических элементов. Растворяются частички, являющиеся микроанодами по отношению к другим частичкам – микрокатодам, которые остаются неизменными.

Кроме разъедания поверхности, большое значение для выявления микроструктуры образование окисных пленок разной толщены на разных участках шлифа и отложение окрашенных продуктов травления, особенно в многофазных сплавах.

В результате сложного действия травителя выявляется микроструктура образца. После травления шлиф промывают водой для удаления остатков реактива и протирают ватным тампоном, смоченным в спирте для предотвращения окисления протравливаемой поверхности, и затем сушат фильтрованной бумагой и ставят на столик микроскопа.

Следует проводить тщательную сушку шлифа, чтобы остатки травителя не попали на микроскоп. Во избежание царапин, фильтровальную бумагу, как и после полировки, прикладывают к шлифу, а не водят по нему.

С помощью микроанализа определяют характеристики структуры металлов и сплавов: размер зерна, объемное количество и линейный размер включений, поверхность раздела структурных составляющих, другие параметры структуры.

Дата добавления: 2015-04-04 ; просмотров: 90 ; Нарушение авторских прав

технические науки

  • Пучков Павел Владимирович , кандидат наук, преподаватель
  • Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России
  • ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА
  • ШЛИФОВАНИЕ
  • ПОЛИРОВАНИЕ
  • МИКРОШЛИФ
  • ТРАВЛЕНИЕ
  • АБРАЗИВ

Похожие материалы

В наши дни при расследовании причин пожаров или техногенных катастроф очень часто прибегают к помощи материаловедческой экспертизы. Материаловедческая экспертиза металлических образцов, изъятых с места техногенной катастрофы или пожара, предполагает проведение макроскопического анализа (макроанализа) и (или) микроструктурного анализа (микроанализа). В свою очередь микроанализ состоит из двух этапов: подготовка микрошлифа и исследование микрошлифа с помощью металлографического микроскопа. Микроанализ металлов и сплавов позволяет: изучить форму, величину и взаимное расположение кристаллов, из которых состоит металл или сплав; определить структурно-фазовый состав; определить дефекты внутреннего строения; установить изменения внутреннего строения, вызванные внешними воздействиями на материал (температурное влияние, пластическое деформирование и т.д.). Микрошлифом называют металлический образец с плоской отполированной поверхностью, подвергнутый химическому травлению специальным составом (раствором щелочи, кислоты, хлорного железа и т.д.) с целью выявления структуры металла или сплава. Самой сложной и трудозатратной задачей при проведении микроструктурного анализа металлов и сплавов является качественная подготовка микрошлифа. Этот процесс достаточно трудоемкий и требует от исследователя большого терпения и кропотливости. Для изучения микроструктуры металлов на металлографическом микроскопе достаточно подготовить образцы размером 10х10 мм (Ø 11мм) (см. Рис.1), а высота образца должна составлять 15-20 мм для удобства удержания образца при ручном шлифовании. Если размеры образца менее 10 х 10 мм, то их подготавливают с использование специальной оснастки. В специальную фторопластовую цилиндрическую форму помешают образец, а всё оставшееся пространство формы заливают легкоплавким сплавом или самотвердеющей пластмассой (стиракрилом, бутакрилом, карбодентом и т.п. (Рис.2)), очень хорошо для этих целей подходит легкоплавкий трехкомпонентный сплав Розе (Sn-Pb-Bi) с температурой плавления равной 98°С.

Методика подготовки микрошлифа состоит из нескольких этапов: зачистка, шлифование, полирование и травление поверхности образца. Самым трудоемким процессом при подготовке микрошлифа являются процессы шлифования и полирования. Плоскость образца шлифуют и полируют либо в ручную, либо автоматически на специальных установках (Рис. 3).

Рисунок 3. Установка для приготовления металлографических шлифов

Подготовка микрошлифа (шлифа) начинается с зачистки поверхности. Для этого у образца опиливается на плоскость одна из сторон. Зачистку поверхности лучше всего производить на наждачном круге. Затем начинается этап шлифования образца. Шлифуют образцы на специальных станках с горизонтально вращающимся плоским металлическим кругом, на котором закрепляют наждачную бумагу различной зернистости (Рис.3). Для шлифования необходимо подготовить влагостойкую наждачную бумагу с различным размером зерна абразива. Сначала шлифуют на грубых (крупнозернистых) с абразивным зерном (Р240 — размер зерна составляет 50..63 мкм до Р600 — размер зерна 20…28 мкм) абразивных бумагах до полного удаления неровностей, наследованных от вырезки и зачистки образца. Далее переходят к более мелкозернистым абразивным бумагам для уменьшения шероховатости поверхности и заканчивают шлифование на микронных бумагах (Р1500). При переходе с одного номера бумаги на другой следует поворачивать образец под углом 90 ° к направлению перемещения его на предыдущей бумаге. Очень важно при шлифовании постоянно смачивать абразивную бумагу и образец водой для охлаждения поверхности образца, иначе он очень быстро перегревается. Это приводит к появлению окалины на поверхности шлифа. Чтобы шлиф случайно не перегреть в процессе обработки, его прижимают к абразивной бумаге слегка, без усилия. Необходимо помнить, что окружная скорость вращения диска зависит от расстояния от центра вращения диска, и тем она больше чем ближе к краю диска. Поэтому чем дальше от центра вращения диска находится шлифуемый (полируемый) образец, тем интенсивней происходит шлифование поверхности и соответственно её нагрев. Переходить к полированию следует только после полного удаления рисок (царапин), созданных на предыдущей операции (Рис.4).

Рисунок 4. Некачественно отполированная поверхность образца из стали 30 с микроцарапинами (шлиф не травленый, увеличение х 400) Рисунок 5. Хорошо отполированная поверхность образца из стали 30 (шлиф не травленый, увеличение х 400)

Для полирования образца необходимо шлифовальную бумагу, установленную на металлическом диске заменить на фетр, войлок или тонкое сукно. Как показывает практика тонкую ткань необходимо приклеивать на картон и только после этого устанавливать на круг шлифовальной машины. Иначе в процессе полирования ткань начинает топорщиться и выезжать из под кольца крепления металлического диска. Далее на фетровый круг наносится абразивная паста. Очень хорошо для полирования металлов подходят автомобильные пасты различной зернистости, предназначенные для полирования кузова автомобилей. Для полирования необходимо подготовить несколько абразивных паст с различной зернистостью. На финишном этапе полирования должна быть применена неабразивная паста. Как понять, что шлиф отполирован достаточно хорошо и процесс полирования можно считать законченным? Во-первых, на поверхности шлифа должны быть удалены все риски и микроцарапины (Рис.5),а поверхность образца визуально должна стать зеркальной. Во- вторых, признаком хорошо отполированной поверхности является отсутствие налипания полировальной пасты на поверхность в процессе полирования. Если поверхность шлифа хорошо отполирована, то полировальная паста на ней не задерживается и на поверхности шлифа не остаются следы пасты. Не рекомендую для полирования использовать пасту ГОИ (окись хрома (Cr2O3)). Дело в том, что данная паста содержит зерна абразива различной дисперсности (т.е. она не однородна). Поэтому в ее структуре встречаются более крупные абразивные частицы, которые оставляют на поверхности шлифа царапины. К шлифованию и полированию образца следует подойти ответственно, набраться терпения и постараться получить поверхность микрошлифа высокого качества. Иначе все поверхностные дефекты, не ликвидированные в процессе полирования: царапины, риски будут отчетливо видны на микрошлифе и при исследовании образца на металлографическом микроскопе не позволят получить качественное изображение структуры. Далее для выявления микроструктуры изучаемого образца отполированную поверхность микрошлифа необходимо подвергнуть травлению различными химическими составами (травителями).

Травитель подбирается в зависимости от химического состава сплава, из которого изготовлен микрошлиф. Например, для травления шлифов, подготовленных из чугуна или углеродистой стали хорошо подходит 2-4% спиртовой раствор азотной кислоты, а для травления меди — раствор, приготовленный на основе хлорного железа.

Сущность процесса травления заключается в различной растворимости в травителях отдельных химически неоднородных структурных составляющих сплава по причине разности их электродных потенциалов. Например зерна феррита в углеродистой конструкционной стали практически не подвержены воздействию травителя, а вот зерна перлита на оборот весьма активно начинают растворяться с образованием на поверхности микрошлифа ярко выраженного микрорельефа. Образовавшийся микрорельеф приводит к потускнению поверхности микрошлифа после травления.

Наносить травящий состав на отполированную поверхность микрошлифа можно с помощью ватной палочки, растирая травитель по всей поверхности. Время травления зависит от концентрации реактива, природы металлического материала и, как правило, устанавливается экспериментально до появления признаков протравки: изменение отражательной способности и цвета поверхности шлифа. После травления шлифа его поверхность необходимо обработать медицинским (техническим) спиртом для нейтрализации травящего состава. Просушивают поверхность шлифа промоканием его поверхности мягкой фильтровальной бумагой или бумажной салфеткой. Далее микрошлиф помещается на предметный столик металлографического микроскопа и изучается его структура.

Список литературы

  1. Пучков П. В., Киселев В.В., Топоров А.В. Поведение конструкционных углеродистых сталей в условиях пожара. Современные пожаробезопасные материалы и изделия: технология, свойства, применение: сборник материалов IV межвузовского научно-практического семинара (22 мая 2014 г.) / сост. С.В. Беляев. – Иваново: Отделение организации научных исследований экспертно-консалтингового отдела Ивановского института ГПС МЧС России, 2014 г.
  2. Пучков П. В., Киселев В.В., Топоров А.В. Поиск причин обрушения металлоконструкций при пожарах методом микроструктурного анализа. Современные пожаробезопасные материалы и технологии: сборник материалов I Межвузовской научно-практической конференции 09 апреля 2015 г. – Иваново: ООНИ ЭКО ФГБОУ ВО Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России, 2015. – С. 126 – 131.
  3. Пучков П. В., Киселев В.В. , Топоров А.В. , Никитина С.А. Расследование причин пожаров в зданиях и сооружениях с использованием микроструктурного анализа. Материалы Межвузовской научно-практической конференции «Актуальные проблемы обеспечения пожарной безопасности в Российской Федерации» в рамках проведения Дней науки ФГБОУ ВПО Уральский институт ГПС МЧС России», 2015. – Часть 2. — С. 47-51
  4. Пучков П. В. Микроструктурный анализ углеродистых конструкционных сталей // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) – 2016 г. – № 53. С. 25-30

Электронное периодическое издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство о регистрации СМИ — ЭЛ № ФС77-41429 от 23.07.2010 г.

Соучредители СМИ: Долганов А.А., Майоров Е.В.

Лабораторная работа №3

МИКРОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ

МЕТАЛЛОВ

Ознакомиться с методикой приготовления и анализа микрошлифов на металлографическом микроскопе ЕС МЕТАМ РВ 23.

Для этого необходимо:

— изучить устройство и принцип работы металлографического микроскопа ЕС МЕТАМ РВ 23;

— освоить приемы работы на металлографическом микроскопе;

— изучить методику приготовления микрошлифа;

— приготовить микрошлиф стали и исследовать его с помощью металлографического микроскопа;

— написать отчет о работе.

Оборудование, приборы, материалы.

Для проведения работы необходимо иметь:

— шлифовально-полировальный станок с набором наждачной бумаги различных номеров зернистости.

— металлографический микроскоп МЕТАМ Р23.

— полировальная жидкость, реактивы для травления, фильтровальная бумага, спирт, вата.

— образцы стали для приготовления микрошлифов.

Краткая теория.

Микроанализом называется исследование структуры металлов и сплавов с помощью металлографического микроскопа при увеличении 50-2000 раз. Наблюдаемая структура называется микроструктурой. Образец металла, поверхность которого подготовлена для микроанализа, называется микрошлифом.

Микроанализ позволяет определить:

1. Форму и размер кристаллических зерен, из которых состоит металл или сплав.

2. Способ получения данной структуры (литье, ковка, отжиг, закалка и т.п.).

3. Микропороки металла – поры, трещины, раковины, неметаллические включения и т.п.

4. Количество фаз и структурных составляющих в сплаве.

5. Качество термической и химико-термической обработки (отжиг, цементация и т.п.).

6. Глубину слоя закалки, или слоя после химико-термической обработки.

7. Причины разрушения детали в процессе эксплуатации.

Приготовление микрошлифов.

Изучение под микроскопом структуры металлов возможно лишь при отражении световых лучей от исследуемой поверхности. Поэтому поверхность образца должна быть подготовлена для микроанализа. Для изготовления микрошлифа необходимо вырезать небольшой образец из детали и получить на нем плоскую блестящую поверхность. Таким образом, технология получения микрошлифа состоит из следующих операций:

1. Вырезка образца из исследуемой детали.

2. Получение плоской поверхности образца.

3. Шлифование плоскости образца.

4. Полирование плоскости образца.

5. Травление полированной поверхности образца.

Наиболее удобной для исследования под микроскопом является цилиндрическая с размерами соответственно диаметром D= 12 х10 м и высотой 10 х10 м или кубическая форма шлифа (12х 12 х10) х10 м с отклонениями ± 5 х10 м.(рис.5.1).

Если образцы имеют малое сечение (проволока, тонкий лист и т.д.), то их невозможно отшлифовать и отполировать из-за малой опорной поверхности. В таком случае малые образцы помещаются в полые оправки и заливаются легкоплавкими материалами. К таким материалам относятся металлические сплавы Вуда и Розе, самотвердеющие пластмассы – стирокрил, эпоксидка и т.д. Для этой же цели используются специальные зажимы и струбцины (рис.5.2).

Рис.5.1 Типовые размеры металлографических образцов: а-цилиндрического, б- кубического.

Место вырезки образцов зависит от цели исследования и формы детали. Например, для установления причин разрушения детали при эксплуатации необходимо вырезать два образца: один образец–вблизи места разрушения, а другой–из неповрежденной зоны. Это необходимо для возможности сравнения структур и выявление отклонений в строении металла в дефектной зоне

В зависимости от конкретных условий применяются следующие способы вырезки образцов:

1. Механические способы (резка на пилах, точение, фрезеровка, вырубка на ножницах, резка на отрезных станках, в том числе вырезка вручную ножовкой по металлу)

2. Огневая резка (пламенная, плазменная, лазерная и т. п.)

3. Электрохимические способы (электрохимический, электроэрозионный и т.д.)

Рис 2. Приспособления для монтажа образцов малого сечения: а) заливка образца 1 в оправку 2 легкоплавкой композицией 3; б) монтаж в зажиме; в) монтаж в струбцине

Главное требование при вырезке образцов — исключить изменение структуры во время операции из-за нагрева образца более чем 150°С. Поэтому при отрезке образца на токарном станке необходимо предусмотреть водяное охлаждение. При вырезке газорезкой необходимо оставлять вокруг образца припуск на механическую обработку не менее 25 х10 м.

Получение плоской поверхности образца достигается:

1. Опиливанием напильником, если материал мягкий.

2. Заточка на абразивном круге, если материал твердый.

При заточке необходимо периодически охлаждать образец, чтобы его поверхность не нагревалась выше 150°С.

Шлифование поверхности образца производится, на шлифовальной (наждачной) шкурке с зернами различных номеров. Шлифование начинают на шкурке с более крупным зерном №60, а затем переходят на шкурку с более мелким абразивным зерном. Заканчивают шлифование на наждачной бумаге №220-240 с размером абразивного зерна 0,062 х10 м. При смене шкурки положение образца относительно направления круга необходимо менять на 90°. Это делается для удаления рисок, полученных от предыдущей шлифовки. Для удаления продуктов шлифовки с поверхности образца при каждом повороте на 90° его протирают ватой, промывают водой и просушивают спиртом.

Шлифование может производиться вручную или на шлифовальных станках.

Вручную шлифовка образца производится на толстом стекле, на которое укладывается абразивная шкурка, сначала самая грубая, а потом с все более мелким зерном. При переходе от одного номера абразивной шкурки на другой, необходимо повернуть образец на 90° и шлифовать до тех пор, пока риски от предыдущей обработки не исчезнут. При шлифовке не следует сильно нажимать на образец, так как абразивные зерна могут внедриться в поверхность образца и на микрошлифе будут черные точки.

Механическое шлифование образца производится на специальном шлифовальном станке, имеющем круг диаметром 0,2 м, приводимый во вращение от электродвигателя. Число оборотов круга составляет 900-1200 оборотов в минуту. На круг натягивается или наклеивается шлифовальная шкурка необходимого номера. Методика шлифования такая же, как и вручную.

Отшлифованный образец промывается водой или спиртом для удаления частиц абразивного материала и протирается ваткой.

Для получения блестящей поверхности шлиф полируется механическим или электролитическим способами. Электролитический способ даёт возможность получать более качественные шлифы, но требует более сложного оборудования. Поэтому механический способ получил преимущественное распространение.

Механическое полирование производится на полировальном станке. Полировальный станок имеет круг диаметром 200 мм и привод от электродвигателя. Круг вращается со скоростью 700-900 оборотов в минуту. На круг натягивается фетр или сукно, которое смачивается полировальной жидкостью.

Полировальная жидкость содержит взвешенные в воде очень мелкие абразивные частицы (окись хрома, окись алюминия, окись железа и т. д.). Чаще всего при шлифовании чёрных сплавов (сталь, чугун) применяется окись хрома, при этом полировальная жидкость содержит на литр воды 15г окиси хрома.

Образец шлифованной поверхностью прижимают к вращающемуся кругу и в процессе полировки периодически поворачивают. Полируют до полного исчезновения рисок и получения зеркальной поверхности Время полировки 8-15 минут. Сильно прижимать образец к фетру или сукну не рекомендуется, так как происходит подгорание образца, выкрашивание хрупких включений и деформирование исследуемой поверхности.

После полирования образец промывается водой, поверхность шлифа протирается ватой, смоченной спиртом, а затем просушивается прикладыванием фильтровальной бумаги.

Полированная поверхность шлифа до травления имеет вид светлого круга. Под микроскопом на нетравленом шлифе выявляются неметаллические включения (оксиды, сульфиды в стали, графит в чугуне, закись меди в сплавах меди и т. д.).

Для более полного изучения структуры шлиф травят различными реактивами. Сущность процесса выявления структуры металлов и сплавов травлением заключается в следующем. Зерна сплавов и металлов, попадающие в плоскость шлифа, имеют разную травимость в зависимости от кристаллографической ориентировки, от значения электрохимического потенциала различных фаз, от напряженного состояния границ зерен, от наличия примесей по границам зерен и т. д. Поэтому протравленная поверхность получается неровной и отраженные от нее лучи идут в разных направлениях (рис.5.3), хорошо выявляя структуру.

а

Рис.5.3. Схема отражения лучей от полированной (а) и протравленной (б) поверхности микрошлифа.

Для травления шлифов применяют различные реактивы, которые неодинаково воздействуют на отдельные составляющие сплавов. Для каждого типа сплава применяют свой травитель (табл.5.1), который наилучшим образом выявляет структуру и отдельные ее составляющие.

Химический состав реактивов для травления

Читайте также:

  1. А) Приготовление цементно-песчаного раствора, оценка его консистенции и установление водоцементного отношения раствора нормальной консистенции.
  2. Задание 1. Приготовление буферных растворов и почвенной вытяжки
  3. Занятие 5.7. Приготовление квашеных продуктов
  4. Иммунные сыворотки, их назначение, способы получения. Приготовление диагностических агглютинирующих сывороток и их практическое применение.
  5. МЕХАНИЧЕСКАЯ И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ КУЛИНАРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
  6. Нормы воды и время на приготовление различных бульонов
  7. Понятие и виды стадий умышленного преступления. Приготовление к преступлению
  8. Посол мяса и приготовление фарша
  9. Приготовление глазных капель
  10. Приготовление глазных капель
Читайте также:  Как разблокировать родительский контроль на телевизоре
Сплавы Название реактива Состав реактива Особенности применения
Черные сплавы Спиртовой раствор азотной кислоты Азотная кислота (уд. вес 1, 4) -5 мл Этиловый спирт -100мл Продолжительность травления 5 . . . 50 сек
Сплавы на основе Сu Солянокислый раствор хлорного железа Хлорное железо-10г Соляная кислота-25мл Вода — 100 мл Для меди, латуни, бронзы
Сплавы на основе Аl Раствор едкого натра Едкий натр-10 г Вода — 90 мл Для дуралюминов и литых сплавов

Существует несколько способов травления шлифов, из которых самым распространенным является следующий: на образец, который держится полированной поверхностью вверх в левой руке, правой рукой с помощью пипетки наносится небольшое количество травителя, которое быстро разливается по полированной поверхности при покачивании образца. Как только поверхность потускнеет, образец промывается водой, протирается ватой, смоченной спиртом, и просушивается прикладыванием фильтровальной бумаги. Для сталей и чугунов время травления спиртовым травителем (табл.5.1) составляет 5-10 секунд.

Если структура получается слишком темная, разъеденная — шлиф перетравлен, нужна снова полировка и травление. Если структура бледная — шлиф недотравлен, нужно повторное травление. Приготовленный шлиф нельзя брать пальцами за полированную и травленную поверхность, так как на поверхности останутся отпечатки пальцев, видимые в микроскоп.

Подготовленный для исследования микроструктуры микрошлиф рассматривается в металлографический микроскоп при увеличении 50-2000раз.

| следующая лекция ==>
Старение и смерть клеток (см. Занятие 2) | Права и обязанности Нанимателя

Дата добавления: 2016-11-02 ; просмотров: 3480 | Нарушение авторских прав

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector