Цеолитовая установка для сушки трансформаторного масла

Цеолитовая установка для сушки трансформаторного масла

Установка цеолитовая-маслонагреватель предназначена для адсорбционной сушки, нагрева и фильтрации трансформаторного масла при монтаже и ремонте силовых трансформаторов и другого маслонаполненного оборудования.

С помощью установки можно производить следующие работы:

  • сушку и очистку от еханических примесей трансформаторного масла;
  • прогрев трансформаторов методом циркуляции нагретого масла;
  • подсушку твердой изоляции обмоток трансформатора методом термодиффузии или разбрызгиванием горячего масла;
  • замену (слив, залив) масла при монтаже и ремонтах трансформаторов и другого маслонаполненного оборудования.

При замене в адсорберах цеолита на соответствующий адсорбент, или при применении дополнительных адсорберов, возможно проведение регенерации и раскисления масла.

Назначение установки

Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-7, далее по тексту — установка, предназначена для очистки от механических примесей и очистки от воды, снижения кислотности электроизоляционных масел, вязкость которых при температуре 50°С не превышает 70сСт.

Установка используется при монтаже, ремонте и эксплуатации маслонаполненного высоковольтного оборудования напряжением до 1150 кВ (силовые трансформаторы, высоковольтные выключатели и другие).

Исполнение установки соответствует размещению при эксплуатации категории 1 и климатическому исполнению У согласно ГОСТ 15150-69.

  • температура окружающей среды от 243 до 308К (от -30 до + 35)°С;
  • атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
  • высота над уровнем моря до 2000 м;
  • помещение пожаровзрывобезопасное.

Технические характеристики

Наименование показателя Значение
1 Производительность, м 3 /час Режим сушки и фильтрации 1,5 — 2
Режим подогрева 3,6 -4,3
2 Параметры обработанного масла тонкость фильтрации, мкм 5 … 20
массовое влагосодержание, г/т, за цикл, не более 10
содержание мехпримесей, г/т, не более 10
кислотное число, мг КОН/г масла, не более 0,02 … 0,05
тангенс угла диэлектрических потерь при 900С, не более 1,5
пробивное напряжение, кВ, не менее 65
3 Удельная мощность нагревателя, Вт/см 2 , не более 1,2
4 Мощность нагревателя, кВт, не более 28,8
5 Установленная мощность, кВт, не более 33
6 Напряжение питания 3

50Гц, В

380 7 Температура масла на выходе из нагревателя, °С Режим сушки и фильтрации 35 Режим подогрева 65 8 Количество загружаемого сорбента общее, кг, не более 100 9 Температура регенерации сорбента,°С Цеолит NaA 250 силикагель 120 10 Возможность регенерации сорбента без его выгрузки да 11 Габаритные размеры, мм не более:
— длина;
— ширина;
— высота 1500
900
1735 12 Масса, кг, не более 750

Комплектность

Таблица цомплектации цеолитовой установки для очистки масла:

Наименование Кол-во, шт.
Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-7C в сборе 1
Запасные части
Элемент нагревательный
Манжета на НШ-50 (25х42)
Клапан обратный Ду20
Крестовина резиновая
Прокладка насоса НШ
2
1
1
1
2
Эксплуатационная документация:- паспорт, совмещенный с руководством по эксплуатации на МЦУ-7 1

Устройство и принцип работы

Установка (смотри рисунок 1) включает в себя:

  • сорбентные патроны СП;
  • поточный нагреватель масла ПН;
  • фильтры Ф;
  • насос НШ;
  • пульт управления ПУ;
  • раму-поддон РП;
  • кузов КЗ;
  • расходомер РМ;
  • клапан предохранительный КП;
  • байпасный трубопровод БП.

4.2 Насос НШ подает масло на вход нагревателя ПН. Расход регулируется при помощи байпасного трубопровода БП и контролируется показателями расходомера РМ. Температура масла контролируется на входе и выходе нагревателя с помощью термосопротивлений, сигнал от которых передается на пульт управления ПУ. При достижении температурой верхнего уровня установленного значения, нагреватель автоматически отключается и включается при снижении температуры до нижнего уровня. Пульт управления ПУ, также осуществляет пуск и останов насоса, а также переключение режимов.

В режиме нагрева масло, проходя через нагреватель ПН достигает нужной температуры и подается на выход из установки.

В режиме сушки, регенерации и фильтрации масло после нагревателя подается в сорбентные патроны, где происходит отбор влаги и частичная регенерация за счет изменения тангенса угла диэлектрических потерь. В качестве сорбента используется цеолит NaA, либо технический силикагель.

После сорбентных патронов масло поступает в фильтры, где очищается от механических примесей и подается на выход из установки.

Переключение режимов производится вручную на пульте управления и с помощью кранов.

Конструкция установки позволяет выключать из схемы один сорбентный патрон для регенерации сорбента. Регенерация осуществляется с помощью блока БРПС. Сорбент продувается горячим воздухом и после чего вакуумируется.

Читайте также:  Реле напряжения трехфазное на дин рейку цена

Рисунок 1 – Общий вид установки восстановления масла

Поточный нагреватель масла представляет собой цилиндрическую термоизолированную ёмкость в которую вмонтированы электрические подогреватели (24 ТЕНа мощностью 1,2 кВт).

Сорбентный патрон представляет собой цилиндрическую емкость, в которую засыпается сорбент. На входе и выходе установлены сетчатые фильтры. На верхнем фланце размещается штуцер для подсоединения блока регенерации сорбента, закрытый заглушкой. К емкости жестко прикреплен патронный фильтр.

В нижней части находится патрубок для слива масла и выхода воздуха при регенерации. Патрубок заглушен заглушкой или снабжен шаровым краном.

Фильтр патронный состоит из цилиндрической емкости, в которой находится фильтрующий элемент с вмонтированным блоком магнитов. Чистка магнитов производится при замене фильтрующего элемента (картриджа). Тонкость фильтрации ФП1, ФП2 5мкм. Общий вид фильтра патронного предоставлен на рисунке 2.

Рисунок — 2 Фильтр патронный: 1 – патрубок подвода масла; 2 – патрубок выхода очищенного масла;
3 – кран слива загрязнений; 4 – элемент фильтровальный; 5 – пробка сброса воздуха; 6 – магниты; 7 – прижим

Система трубопроводов соединяет все узлы установки и включает в себя краны шаровые Ду20, реле потока SP, термосопротивления ТСМ-80, клапан обратный и клапан предохранительный Ду20.

Подача напряжения на комплектное устройство управления (КУУ) производится вводным выключателем ручного действия QF. Принципиальная электрическая схема представлена на рисунке 3.

Цепь управления защищена автоматическим выключателем QF1.

Электродвигатель М1, включается в работу магнитным пускателем КМ1, с тепловой защитой. Световая индикация включения электродвигателя находится на лицевой панели КУУ.

Цепь управления электронагревателя сблокирована с цепью управления реле потока так, что включить в работу нагреватель можно только при наличии потока масла через него.

Для предотвращения перегрева теплоносителя в цепь управления нагревателя вмонтированы датчики измерителя-регулятора. Температура очищаемого масла задается на приборе 2ТРМ, который автоматически поддерживает заданный параметр. Устройство и программирование приведено в приложении Б.

Для контроля последовательности и обрыва любой фазы вмонтировано реле А1.

Рисунок 3 – Схема электрическая принципиальная: QF- выключатель автоматический трехканальный; SF- выключатель автоматический одноканальный ;
SB1, SB2.1, SB2,2, HL1-HL4; SА- кнопки управления и переключатели; KМ1…КМ3 — пускатели; M1- электродвигатель; К1 – промежуточное реле;
EK-нагревательные элементы (ТЭН); PТ- счетчик моточасов; А1- реле контроля трехфазного напряжения; А2- регулятор температуры 2ТРМ;
RК1, RК2- датчики температуры; КК1 – тепловое реле, SP- реле потока

Рисунок 4 — Схема принципиальная гидравлическая: 1 – маслонагреватель; 2 – сорбентный патрон; 4 – насос шестеренный;
5 – расходомер; 7 – клапан предохранительный; 8;8.1 – термосопротивление; 9 – 12 манометр;
14 – реле потока; К1-К7 кран шаровый;

Использование по назначению

Подготовка к работе.

Произвести расконсервацию установки.

Установка должна быть выставлена по уровню. Крепить установку к фундаменту нет необходимости.

Проверить болтовые соединения — они должны быть прочно соединены. При необходимости подтянуть их.

Все краны должны быть закрыты.

Установка должна быть достаточно освещена и иметь свободный доступ для обслуживания.

Выполнить подключение установки к электросети.

Кабель 4-х жильный сечением не менее 16мм2 вводится в комплектное устройство управления через сальник в дне шкафа. Три основные жилы кабеля подключаются на входную сторону автоматического переключателя. Четвертая жила подключается на желто-зеленую клемму (заземление).

Примечания:

1. Если сеть является безошибочной, тогда вмонтированное в аппарате реле находится во включенном состоянии.

2. Описание функции реле A1.

Зеленый светодиод светит постоянно и указывает на присутствие напряжения питания.

При выпадении фазы мигает красный светодиод и реле выключается.

Переход в состояние ошибки может быть задержан – настройка длительности задержки производится потенциометром на лицевой панели реле.

При неправильной последовательности фаз постоянно светится красный светодиод и реле разомкнуто.

Необходимо проверить соответствие напряжения, указанного на табличках двигателей, схему электродвигателя, правильность подсоединения выводов к сети и правильность направления вращения двигателя согласно стрелке, нанесенной на корпусе двигателя.

Проверить нагревательные элементы на сопротивление изоляции. В холодном состоянии сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Читайте также:  Как сделать стул из пластиковых бутылок

Порядок работы

Режим технологической подготовки установки при загрузке свежего (нового) сорбента.

В случае использования свежего сорбента его необходимо предварительно просеять от пыли и мелких фракций менее 2,8 мм.

Загрузить требуемое количество сорбента в сорбентные патроны 2 (рисунок 4).

Установить в фильтра патронные ФП1, ФП2 фильтроэлементы с тонкостью фильтрации 20 мкм. При поставке установки потребителю изначально в фильтры патронные установлены фильтровальные элементы с тонкостью фильтрации 20 мкм.

Подключить к входному и выходному фланцам трубопроводы обеспечивая таким образом работу установки на одну емкость.

Включить комплектное устройство управления переводом ручки «Выключатель» в положение «Включено».

Плавно открыть входной кран К1, К5 и К7.Кран К6 перевести в положение 2 (рисунок 4).

Включить насос перекачки масла 4 (рисунок 4) нажатием кнопки «Насос».

Произвести заполнение системы маслом и далее осуществить промывку сорбента в течении 8 часов. Во время работы установки осуществить контроль герметичности системы трубопроводов, корректности работы установки в целом.

По окончании промывки остановить работу насоса 4, нажатием соответствующей кнопки на пульте управления.

Осуществить слив масла и загрязнений с фильтров патронных ФП1, ФП2 и произвести замену фильтровальных элементов на новые с тонкостью фильтрации 5 мкм. (п.7.1).

Пуск для режима «Нагрева».

Проверить и выполнить все требования подраздела 6.1.

Соединить входной штуцер трубопроводом с одной емкостью масла, а выходной штуцер чистого масла или с той же емкостью, из которой будет забираться масло для нагрева, если предполагается нагревать масло за несколько замкнутых циклов.

Включить комплектное устройство управления переводом ручки «Выключатель» в положение «Включено».

Плавно открыть входной кран К1.

Перевести кран К6 в положение 1 (рисунок 4).

Включить насос перекачки масла нажатием кнопки «Насос» и при зажигании лампочки индикации «Поток», включить маслонагреватель переключателем «Нагрев» и осуществить процесс нагрева.

По окончании нагрева масла произвести отключение подогревателя, а затем и насоса, нажатие соответствующих кнопок управления.

Закрыть кран К1.

Режим «Сушка и фильтрация».

Проверить и выполнить все требования подраздела 6.1.

Соединить входной штуцер трубопроводом с одной емкостью масла, а выходной штуцер чистого масла или с той же емкостью, из которой будет забираться масло для обработки, если предполагается обрабативать масло за несколько замкнутых циклов.

Включить комплектное устройство управления переводом ручки «Выключатель» в положение «Включено».

Перевести кран К6 в положение 2 (рисунок 4).

Включить насос перекачки масла нажатием кнопки «Насос» и при зажигании лампочки индикации «Поток», включить маслонагреватель переключателем «Нагрев» и осуществить процесс нагрева.

Плавно открыть краны К1, К3-К5, К7 и подать масло к сорбентным патронам 2 и фильтрам патронным ФП1, ФП2.

Во время обработки масла следить за значением перепада давления на фильтровальных патронах ФП1 и ФП2 по манометрах 9-12 соответственно.

При повышении давления до 0,7 МПа необходимо прекратить обработку масла и выключить установку, произвести смену фильтровального элемента в фильтре патронном. После чего можно продолжить обработку. При ухудшении показателей обработанного масла, произвести перегрузку/регенерацию сорбента (п.7.2).

Регенерация сорбента

При помощи кранов К3, К4, К5 и К7 исключить из схемы один из патронов для проведения регенерации сорбента.

Подсоединить рукав от устройства регенерации к штуцеру в верхней части патрона.

Снять заглушку со сливного патрубка в нижней части патрона.

Внимание! Выходной патрубок может быть снабжен шаровым краном. В этом случае при продувке горячим воздухом кран необходимо выкрутить, во избежание сгорания его прокладок.

Произвести продувку сорбента горячим воздухом.

После продувки подсоединить к патрону вакуумный агрегат. Закрыть выходной патрубок заглушкой (или установить кран) и произвести вакууммирование.

Техническое обслуживание

В процессе эксплуатации установки необходимо следить за состоянием прокладок, соединений, гибких рукавов. Своевременно подтягивать болтовые соединения и устранять подтекания масла, менять прокладки.

Замена фильтрующего элемента

Открыть соответствующие краны и слить из фильтра отстой и загрязнения.
Снять крышку фильтра, извлечь фильтрующий элемент и блок магнитов.
Очистить магниты, протереть внутреннюю поверхность емкости.
Установить новый фильтрующий элемент и блок магнитов.
Закрыть крышку фильтра.
Закрыть краны слива отстоя и загрязнений.

Читайте также:  Уголки диваны для комнаты

Замена цеолита

Объема одной емкости цеолита достаточно для обработки около 100 тонн масла. После чего необходимо перезагрузить цеолит.

Для этого нужно:

  • открыть входные и выходные краны, слить масло из емкости;
  • раскрутить резьбовые соединения и отсоединить гибкие рукава от емкости;
  • снять крышку емкости;
  • отвести фиксатор, опрокинуть емкость и удалить цеолит из емкости;
  • протереть емкость изнутри и установить ее в вертикальное положение;
  • засыпать свежий высушенный цеолит в емкость;
  • установить крышку на емкость и подсоединить гибкие рукава к емкости.

Цеолитовая установка

Цеолитовая установка ( см. рис. 24) может быть конструктивно оформлена и в виде двух самостоятельных блоков: собственно цео-литовая установка и установка для активации свежего и регенерации отработанного цеолита. [1]

Цеолитовая установка предназначена для сушки трансформаторных масел и очистки их от механических примесей. [2]

Цеолитовая установка блочная типа БЦ-72-1100 применяется для сушки, фильтрования и перекачки трансформаторного масла из емкости в емкость. [3]

Цеолитовые установки удаления диоксида углерода , выделяемого в процессе дыхания космонавтами, перспективны для полетов средней продолжительности, когда десорбция поглощенного диоксида углерода может производиться непосредственно в вакуум космического пространства. Для длительных полетов создают системы с замкнутым круговоротом веществ в герметической кабине — использованием всех отходов жизнедеятельности человека. [5]

Цеолитовую установку для сушки трансформаторного масла применяют на крупных ремонтных предприятиях при необходимости переработки большого количества масла в — — сутки. Использование таких установок на мелких и средних ремонтных предприятиях экономически нецелесообразно. [6]

Цеолитовую установку для сушки трансформаторного масла применяют на крупных ремонтных предприятиях при необходимости переработки большого количества масла в сутки. Использование таких установок на мелких и средних ремонтных предприятиях экономически нецелесообразно. [7]

Устройство цеолитовой установки показано на рис. 3.2. Основной частью этой установки является батарея параллельно соединенных адсорберов ( цилиндров), в которых находится цеолит. На входе адсорберов устанавливаются фильтр, маслонасос и масло-подогреватель, а на выходе — еще один фильтр. При пропускании сырого масла через слой высушенного цеолита молекулы воды поглощаются его порами и удерживаются в нем. На практике це-олитовая установка имеет производительность по маслу от 1600 до 2500 л / ч, состоит из четырех адсорберов, загруженных 50 кг цеолита. При этой же температуре цеолиты просушиваются после их отработки и насыщения влагой. [9]

Сушка в цеолитовой установке весьма эффективна, поскольку только за один цикл фильтрования позволяет повысить пробивное напряжение сильно загрязненного и увлажненного масла с 8 — 10 до 50 кВ и выше. [10]

Сушка в цеолитовой установке осуществляется фильтрованием масла через слой молекулярных сит, находящихся в, адсорберах. Адсорбер представляет собой полый металлический цилиндр, в нижней части которого имеется донышко из металлической сетки, служащей опорой для молекулярных сит. Верхняя горловина адсорбера закрыта съемной металлической сеткой. Фильтруемое масло подогревают электронагревателем, состоящим из металлического бачка со штуцерами для присоединения к ним маслопроводов, электронагревательных элементов, термосигнализатора и манометра для контроля давления. [11]

Сушка в цеолитовой установке весьма эффективна, поскольку только за один цикл фильтрования позволяет повысить пробивное напряжение сильно загрязненного и увлажненного масла с 8 — 10 до 50 кВ и выше. [12]

Особенно большое значение цеолитовые установки должны приобрести для осушки и очистки природного газа, добываемого на месторождениях небольшой мощности ( 30 — 50 тыс. м / сутки), где монтаж и эксплуатация жидкостных установок становятся явно нерентабельными. [13]

В условиях близости моря могут устраиваться цеолитовые установки , в которых регенерация загрузки производится морской вэдой, что по данным американской практики снижает стоимость умягчения. Низкое содержание NaCI, составляющее в морской воде только 3 %; компенсируется большей продолжительностью регенерации. [14]

Все технологическое оборудование, применяемое при монтаже ( цеолитовые установки , центрифуги, вакуум-насосы, тепловоздуходув-ки, маслонасосы и т.п.), надежно заземляют, а вращающиеся части ограждают. [15]

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector